Poniżej znajduje się przetłumaczona wersja artykułu w Dagens Industri.

Od kosztów do wpływu: Heat Management napędzają zmiany środowiskowe w branży

Branża energetyczna wciąż się zmienia w celu osiągnięcia zrównoważonego rozwoju i zwiększenia wydajności. Johannes Holmberg, prezes spółki Heat Management, podkreśla konieczność zastąpienia nieefektywnych i szkodliwych dla środowiska praktyk stosowanych w przemyśle kotłowniach i spalarniach odpadów.

– Są to ograniczenia, które utrudniają zarówno tempo produkcji, jak i pozytywny rozwój zrównoważony. Dlatego wymagane są innowacyjne rozwiązania, aby sprostać przyszłym wymaganiom.

 

Wzrastająca potrzeba promowania zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji wzrasta, podczas gdy globalne wytyczne i wymagania organizacji międzynarodowych w zakresie ochrony środowiska stają się bardziej rygorystyczne. To stanowi wyzwanie dla sektora energetycznego – mówi Johannes Holmberg, prezes firmy cleantech Heat Management. Zauważa, że jest to szczególnie widoczne w takich branżach jak produkcja papieru i celulozy, gdzie przestarzałe metody pracy i systemy, które wciąż są stosowane w produkcji, stanowią utrudnienie dla wydajności i zmniejszają wpływ na środowisko. Mimo to wiele producentów boryka się z tymi problemami zamiast podążać za transformacją energetyczną, głównie z powodów kosztowych, ale także ze względu na wygodę lub obawy przed potencjalnymi zakłóceniami w pracy podczas zmiany.

– Bojlery regeneracyjne stanowią podstawę przemysłu produkcji celulozy i papieru, a aby ten przemysł z powodzeniem wprowadzić w bardziej zrównoważoną przyszłość, wymagane są innowacyjne rozwiązania. 

Heat Management fundowana została w celu stworzenia światowej klasy firmy z branży cleantech, która usprawniłaby proces spalania, zwłaszcza w przypadku kotłów przemysłowych.

 

“Bojlery do recyrkulacji stanowią podstawę przemysłu produkcji pulpy i papieru, a dla jego zrównoważonej przyszłości wymagane są innowacyjne rozwiązania.”

Wzrost produkcji i zmniejszenie wpływu na środowisko.

Heat Management’s “High Impact Sootblowing System” (HISS^®) zmniejsza niepotrzebne spalinowanie i przyczynia się do zwiększenia wydajności oraz czasu pracy kotłów odzyskowych. Dzięki oferowaniu zindywidualizowanej zaawansowanej automatyzacji oraz analizie danych operacyjnych w czasie rzeczywistym, można zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty utrzymania.

Holmberg podkreśla, że głównym celem w przyszłości w przemyśle energetycznym nie będzie już wyłącznie zysk finansowy, ale także takie czynniki jak zmniejszenie emisji CO2.2 emisje i długoterminowa stabilność. Dlatego przemysł musi nadal rozwijać się i dostosowywać się do nowych technologii, aby sprostać przyszłym wymaganiom.

 

– W Szwecji możemy być dumni z tego, że przemysł bierze dziś na siebie dużą odpowiedzialność za to, ale można zrobić znacznie więcej na szczeblu międzynarodowym, nawet jeśli zaczynają one także rozumieć znaczenie ograniczenia emisji. Heat Management ma globalny zasięg, ale HISS^® Rozwiązanie zostało już zintegrowane w 70 procentach wszystkich kotłów odzyskowych w Szwecji. Rozwiązanie przyczyniło się m.in. do osiągnięcia wymiernych oszczędności energii i wzrostu produkcji. Z kotłem sodowym można zwykle wyprodukować o 4 procent więcej energii, a połowa wody wykorzystywanej do spryskiwania parą nie marnuje się. Alternatywnie, nasi klienci mogą zdecydować się na częstsze spryskiwanie parą, co przyczyniło się do wzrostu produkcji o ponad 10 procent w kilku hutach celulozowych. Dążymy do ciągłego poszukiwania nowych technologii, które uzupełnią naszą ofertę rozwiązań, a najnowsza inwestycja – system pomiarowy oparty na danych Acospector – doda wartości naszym klientom w innych obszarach ich procesów. Przyszłość branży energetycznej wygląda obiecująco i bardziej zrównoważona, a my jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy częścią pozytywnego rozwoju – podsumowuje.