CleanTech per le industrie del cartone e della carta con finanziamenti dalla Swedish Energy Agency

Heat Management È all'avanguardia nel rivoluzionare lo sviluppo della prevenzione dell'incrostazione nelle caldaie industriali. CleanTech è la nostra passione e la nostra volontà di spingere i nostri prodotti e il valore per i clienti oltre le specifiche tecniche. Definendo gli standard per le prestazioni dei boiler con soluzioni brevettate e non accontentandoci delle modalità di pulizia dei boiler utilizzate in passato, aiutiamo il settore a raggiungere un nuovo livello.

Questo è stato ora riconosciuto dalla Agenzia svedese per l'energia e è stata avviata un’iniziativa per aiutare le aziende del settore della cellulosa e della carta a investire in soluzioni moderne e pulite.

La necessità di ottimizzare le operazioni di pulizia dei boiler 

Un boiler di recupero ha superfici di trasferimento di calore all'interno che sono esposte alle ceneri presenti nel gas di scarico. È opportuno mantenere il tasso di incrostazione il più basso possibile per poter utilizzare il boiler per il più lungo periodo possibile all'anno. È inoltre importante mantenere le superfici di trasferimento di calore pulite al massimo per ottenere una elevata efficienza del boiler e utilizzare il minor quantitativo di vapore per la pulizia delle parti interne del boiler possibile. 

Da quando caldaia di recupero che è al centro delle operazioni delle cartiere e delle industrie del legno, è importante indagare su nuovi modi per ottimizzare le operazioni. In genere, vaporizzazione della cenere utilizza il 5-10% del vapore prodotto dal boiler di recupero per pulire gli scambiatori di calore. Pertanto, esiste un grande potenziale per risparmi e miglioramenti attraverso l’ottimizzazione di questi sistemi.

Le nostre soluzioni attuali per la prevenzione dell'ostruzione

La contaminazione porta a una minore efficienza energetica; impedire tale fenomeno è sempre stata una Heat Managementnostra specialità attraverso il sistema di pulizia Infrasound e, negli ultimi anni, anche attraverso il sistema di pulizia a ultrasuoni. Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS)^®). 

Pulizia a infrasuoni utilizza un suono a bassa frequenza per rimuovere i depositi accumulati dalle superfici dei boiler. I nostri pulitori a infrarosso hanno dimostrato di migliorare la redditività dei boiler grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine, riducendo o eliminando la necessità di metodi tradizionali come la spruzzatura della fuliggine con vapore e la pulizia manuale.

Il brevetto Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS)^®) interrompe l’approccio “come abbiamo sempre fatto” per la pulizia energetica dei fumi di vapore. Operando il sistema di pulizia dei fumi di vapore esistente in modo più intelligente e meno dispendioso, si possono risparmiare la metà del vapore e la metà del tempo. Ciò porta a un aumento dell’efficienza della caldaia e alla possibilità di un funzionamento senza installare nuovi filtri di pulizia dei fumi o ricostruire la caldaia.

Sviluppo di nuove soluzioni CleanTech

Il Agenzia svedese per l'energia ha studiato Heat Managementla proposta di soluzione e ha impegnato finanziamenti per aiutare le aziende del settore della pasta e del cartone a ridurre l’impatto ambientale. 

Il concetto si basa sul monitoraggio automatico, sull’analisi e sui primi allarmi relativi, ad esempio, al mantenimento della combustione nelle caldaie di recupero. Il monitoraggio è reso possibile da una soluzione brevettata per la registrazione delle lance che entrano regolarmente nella caldaia per la pulizia a vapore.

Supervisando il trasporto, la combustione sospesa e, elevata emissione di carbonato, Grazie a questi e ad altri fenomeni tecnici di combustione, il boiler di recupero può essere utilizzato con una maggiore disponibilità e con meno incrostazioni sulle superfici di riscaldamento. 

Questo controllo costituirà la base per che gli impianti di raffineria possano monitorare e gestire la combustione, oltre a poter adattare le strategie specifiche per la dispersione della cenere nei loro scambiatori di calore. 

Il progetto coinvolgerà anche ricercatori provenienti “I Laboratori di Ricerca della Svezia” (RISE). Una squadra di RISE eseguirà calcoli sull’utilizzo climatico legati all’aumento della disponibilità di un boiler che riduce la produzione di smog e mantiene le superfici di trasferimento del calore più pulite. 

Un altro team di RISE analizzerà i depositi raccolti sui lanciatore di fuliggine per confermare i fenomeni di combustione evidenziati dal sistema di analisi delle immagini e dai dati operativi del boiler.

Lo sviluppo costante del concetto CleanTech

Il concetto è destinato a rivolgersi ai boiler di recupero nei mulini della carta e della cellulosa. Tuttavia, una volta implementata la soluzione, potrà essere sviluppato e adattato alle centrali elettriche dotate di boiler alimentati, ad esempio, da rifiuti e biocarburanti.