Die Revolution der Rußbläser: Unser neuer Mehrstellungsantrieb

Seit Jahren setzen die Dampfventile in Rauchabzugssystemen auf mechanische Öffnungs- und Schließmechanismen. Obwohl diese Lösungen der Branche gute Dienste geleistet haben, sind sie im Laufe der Zeit anfällig für Verschleiß, der die Betriebssicherheit beeinträchtigen und die Wartungskosten erhöhen kann.

In vielen Anlagen haben sich Betreiber auf die direkte Steuerung von Dampfkesseln als Alternative gewandt. Diese Methode war jedoch traditionell nur für kühlere Bereiche der Boiler beschränkt, wo kein Kühlwasserstrom benötigt wird. In heißeren Bereichen ist der Bedarf an einem Kühlwasserstrom entscheidend, um die Lanzenschneidklinge vor extremen Temperaturen zu schützen. Diese Einschränkung machte eine Modernisierung zu einer Herausforderung.

Seit mehreren Jahren arbeiten wir bei Heat Management, daran, die Funktionsweise von Schlammstrahlern zu überdenken, um sie effizienter zu betreiben. Unser Ziel war es, den Dampfverbrauch zu reduzieren, den Reinigungsprozess zu optimieren und die Gesamtanlauftiefe zu erhöhen.

Heute freuen wir uns, einen neuen Multi-Position-Aktuator vorzustellen, der diese Verbesserungen auf ein neues Niveau hebt. Entworfen, um nahtlos in bestehende mechanische Mechanismen integriert zu werden, ermöglicht dieser Aktuator drei wichtige Betriebspositionen:

1. Off-Ventile sind bei Leerlauf des Rußabzuges vollständig geschlossen.
2. Kühlwasserdurchfluss – eine kritische Funktion, die die Lanze vor hohen Temperaturen schützt.
3. Voller Reinigungsprozess – optimiert für eine effiziente Ablösung von Rußpartikeln.

Durch die Kombination der direkten Ventilsteuerung mit der Möglichkeit, den Kühlstrom zu steuern, bietet unser Aktuator eine zuverlässige und robuste Lösung, die die Wartungsanforderungen erheblich reduziert. Die Anlagen profitieren von einer erhöhten Betriebssicherheit, weniger unplanmäßigen Stillständen und einer verbesserten Leistung im gesamten Boiler.

Das Design ist auch zukunftsorientiert: Es ermöglicht den Betreibern, moderne Steuerungstrategien umzusetzen, ohne die bestehende Infrastruktur zu überarbeiten. Das Ergebnis ist ein deutlicher Vorteil sowohl in Bezug auf die operative Effizienz als auch in Bezug auf die langfristige Wirtschaftlichkeit.

Die Lösung wird derzeit in einer Papierfabrik in Schweden getestet, wo sie ihr Potenzial in einer anspruchsvollen industriellen Umgebung unter Beweis stellt.

Wenn Sie erfahren möchten, wie diese Innovation in Ihrem Betrieb umgesetzt werden kann, kontaktieren Sie uns noch heute!