ข้อมูลทั่วไป
คืนทุนภายใน 6-24 เดือนหลังจากการนำไปใช้งาน
เครื่องทำความสะอาด Infrafone ของเรา (การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรให้กับหม้อน้ำ ผลลัพธ์นี้สำเร็จได้ด้วยการทำความสะอาดเขม่าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น ในอีโคโนไมเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และตัว catalysators (SCR) โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปประมาณ 6 ถึง 24 เดือน เทคโนโลยีการทำความสะอาดเขม่าแบบดั้งเดิม เช่น การเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ, การทำความสะอาดด้วยเม็ดโลหะ, การทำความสะอาดด้วยเสียง (ความถี่สูง) และการทำความสะอาดด้วยมือ โดยทั่วไปจะถูกลดการใช้งานลงอย่างมากหรือถูกแทนที่ไปเลยในแอปพลิเคชันเหล่านี้.
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเป็นผลมาจากความรู้ที่เป็นเอกลักษณ์และความใส่ใจในลูกค้า เราคำนวณขนาดและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องทำความสะอาดด้วยเสียงสำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและความเป็นไปได้ด้านพื้นที่ของการติดตั้งแต่ละครั้ง.
ดูว่ามันทำงานอย่างไร
ข้อเท็จจริงสำคัญ
ประสิทธิภาพสูงขึ้น
จากการทำความสะอาดป้องกันแบบอัตโนมัติและบ่อยครั้งของพื้นผิวระบบทำความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยา.
50-75 %
ลดการเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วยการสึกหรอที่ลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การทำงานที่เสถียร
จากการทำความสะอาดที่บ่อยขึ้นและเพื่อป้องกันไว้ก่อน
อินฟราซาวด์น่าสนใจไหม
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อดูว่าการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่.
ดาวน์โหลด
กรณีศึกษาการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์
ฟอร์ทัม นานตาลี นานตาลี ฟินแลนด์
กรณีศึกษาและผลลัพธ์จากการติดตั้งระบบทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ (infrasound) บนหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง ณ โรงไฟฟ้า Fortum Naantali โรงไฟฟ้า Fortum Naantali ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงหลัก น้ำมันเตาหนักใช้สำหรับการเริ่มเดินระบบและเป็นเชื้อเพลิงเสริม นอกจากนี้ยังมีการใช้ก๊าซจากโรงกลั่น หม้อไอน้ำทั้งสองตัวมีอุปกรณ์อุ่นอากาศ (air preheater) ตัวละสองชุด โดยแต่ละชุดมีการติดตั้งเครื่องกำเนิดคลื่นเสียงความถี่ต่ำไว้ใต้โรเตอร์ทางด้านก๊าซไอเสีย.
บล็อก 7 และบล็อก 8, ริบชนิก โปแลนด์
กรณีศึกษาและผลลัพธ์จากการติดตั้งระบบทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงอินฟราซาวด์บนหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงที่บล็อก 7 และบล็อก 8 ของโรงไฟฟ้าชิบซ์นิก ที่บล็อก 7 และบล็อก 8 ของโรงไฟฟ้าชิบซ์นิก มีการติดตั้งเครื่องสร้างคลื่นเสียงอินฟราซาวด์ในระหว่างการปรับปรุงหม้อไอน้ำด้วยระบบลดสารพิษ SCR.
Ryaverket AP1 – AP2, Borås Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Ryaverket. At Ryaverket, Steam soot blowing was previously used three times per day in the economizers.
Tidaholms energi, Tidaholm Sweden
At Tidaholms Energi, Compressed air soot blowing is installed but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
บทความที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยเสียงอินฟราซาวด์
Comparing Traditional and Data-Driven Sootblowing Methods for Industrial Boilers
It’s a silent killer of efficiency. A creeping layer of soot and ash that builds up, day after day, on [...]
Leveraging Acospector™ Process Analytics for Predictive Biomass Boiler Maintenance
The Unique Maintenance Challenges of Biomass-Fired Boilers To win a fight, you must know your enemy. For biomass plant operators, [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Carryover Early Warning in Pulp Mills
A Practical Framework for Preventing Black Liquor Carryover and Enhancing Recovery Boiler Safety You know the feeling. That tense silence [...]
