{"id":5039,"date":"2026-10-05T15:51:32","date_gmt":"2026-10-05T13:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=5039"},"modified":"2026-10-05T15:51:32","modified_gmt":"2026-10-05T13:51:32","slug":"a-holmen-workington-hiss-avancou","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/news\/holmen-workington-hiss-advanced\/","title":{"rendered":"A Holmen Workington aumenta a gera\u00e7\u00e3o de energia sustent\u00e1vel com o HISS"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><em>A f\u00e1brica de papel Holmen em Workington, no Reino Unido, identificou uma oportunidade para melhorar de forma econ\u00f4mica a efici\u00eancia, a vida \u00fatil e a disponibilidade de seu caldeir\u00e3o BFB de biomassa de 150 MW. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Com garantia de retorno absoluto sobre o investimento e sem a necessidade de instalar mais m\u00e1quinas, a efici\u00eancia el\u00e9trica do caldeir\u00e3o aumentou em 0,62 pontos percentuais, evitando a eros\u00e3o do tubo do caldeir\u00e3o causada pelo impacto da fuma\u00e7a. <\/em><\/h3>\n<h3><em>A gera\u00e7\u00e3o adicional de energia renov\u00e1vel corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emiss\u00f5es evitadas de CO\u2082 por ano, em compara\u00e7\u00e3o com a gera\u00e7\u00e3o equivalente a partir de g\u00e1s natural. <\/em><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Melhoria da efici\u00eancia de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem em Holmen Workington<\/h1>\n<p>A f\u00e1brica de Holmen em Workington \u00e9 certificada de acordo com a norma ISO 50001 e recebeu o pr\u00eamio EcoVadis Platinum, posicionando-se % entre as 10 empresas mais bem classificadas pela EcoVadis. A efici\u00eancia energ\u00e9tica, a economia de \u00e1gua e o funcionamento confi\u00e1vel s\u00e3o, portanto, prioridades naturais para a f\u00e1brica. Heat Management <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/solucoes\/desenvolvido-para-otimizar-a-aspiracao-de-fuligem-a-vapor\/\">Chiado<sup>\u00ae<\/sup> Avan\u00e7ado<\/a><\/span> Melhorar o sistema de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem existente em novembro de 2025.<\/p>\n<p>O objetivo principal era reduzir o impacto do condensado nos tubos da caldeira e diminuir o consumo de vapor durante a aspira\u00e7\u00e3o de fuligem, mantendo a limpeza da caldeira e o funcionamento est\u00e1vel.<\/p>\n<p>Os dados operacionais mostram uma performance est\u00e1vel da caldeira logo ap\u00f3s a partida. A pot\u00eancia m\u00e9dia do gerador aumentou em aproximadamente 1,0 MWe com consumo de combust\u00edvel semelhante, com uma temperatura e press\u00e3o de vapor mais est\u00e1veis durante a opera\u00e7\u00e3o. A efici\u00eancia el\u00e9trica da caldeira aumentou em 0,62 pontos percentuais.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-5041 aligncenter\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp\" alt=\"\" width=\"1226\" height=\"740\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-18x12.webp 18w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-200x121.webp 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-300x181.webp 300w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-400x241.webp 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-600x362.webp 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-768x463.webp 768w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-800x482.webp 800w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1024x617.webp 1024w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1200x724.webp 1200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1536x926.webp 1536w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp 2560w\" sizes=\"(max-width: 1226px) 100vw, 1226px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Dados operacionais de novembro de 2025 a mar\u00e7o de 2026 indicam opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel da caldeira ap\u00f3s o in\u00edcio do HISS (gr\u00e1fico superior, \u00e1rea destacada) e maior produ\u00e7\u00e3o de energia do gerador com entrada de combust\u00edvel semelhante (gr\u00e1fico inferior).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Resultados-chave<\/h1>\n<ul>\n<li>Fumando fuma\u00e7a <strong>O consumo de vapor \u00e9 reduzido em 45 % por ciclo<\/strong> (<em>11.4<\/em> para <em>6,3 t\/ciclo<\/em>)<\/li>\n<li><strong>N\u00e3o h\u00e1 vazamentos conhecidos no sistema de tubula\u00e7\u00f5es ou tempo de inatividade n\u00e3o planejado da caldeira<\/strong> relatado pela Holmen Workington desde a instala\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Fumando fuma\u00e7a <strong>O tempo de ciclo foi reduzido de duas horas para uma hora<\/strong><\/li>\n<li><strong>A pot\u00eancia m\u00e9dia do gerador aumentou<\/strong> cerca de 1,0 MWe com consumo de combust\u00edvel semelhante<\/li>\n<li>Medido <strong>A efici\u00eancia do caldeir\u00e3o aumentou em 0,62 unidades percentuais<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Para a Holmen Workington, a disponibilidade era uma parte importante do projeto. Desde o in\u00edcio das opera\u00e7\u00f5es, a f\u00e1brica n\u00e3o teve problemas com a automa\u00e7\u00e3o HISS ou os atuadores HISS na casa de caldeira:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong><span style=\"color: #008080;\">\u201cAt\u00e9 agora, n\u00e3o temos enfrentado problemas com a automa\u00e7\u00e3o HISS ou os atuadores HISS na sala de caldeira. Com base na nossa experi\u00eancia at\u00e9 agora, considero o sistema muito confi\u00e1vel\u201d,\u201d<\/span> <\/strong>diz Oliver Dyer, Engenheiro de Projeto da Holmen Workington.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>O sistema tamb\u00e9m inclui uma fun\u00e7\u00e3o de replica\u00e7\u00e3o, permitindo que o caldeir\u00e3o volte temporariamente \u00e0 l\u00f3gica de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem anterior, se necess\u00e1rio.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cO sistema HISS permite-nos regressar ao nosso sistema anterior de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem se surgissem quaisquer problemas. Isto significa que podemos continuar a operar a caldeira mesmo que o HISS esteja temporariamente indispon\u00edvel, o que \u00e9 fundamental para uma central CHP como a nossa\u201d,\u201d<\/strong><\/span> diz Oliver.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>O projeto tamb\u00e9m mostrou ind\u00edcios iniciais positivos quanto \u00e0 confiabilidade dos tubos das caldeiras, segundo James Long, Gerente de Caldeiras e Turbinas da Holmen Workington.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cDesde a instala\u00e7\u00e3o, n\u00e3o temos ocorrido vazamentos conhecidos de tubos, o que \u00e9 definitivamente positivo. O desempenho parece n\u00e3o ter sofrido altera\u00e7\u00f5es desde a instala\u00e7\u00e3o, com valores operacionais importantes dentro do intervalo esperado\u201d,\u201d<\/strong><\/span> diz James Long.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>No momento da escrita, a planta est\u00e1 funcionando h\u00e1 aproximadamente 10 meses sem quaisquer vazamentos conhecidos de tubos. O pr\u00f3ximo fechamento programado proporcionar\u00e1 uma oportunidade para novas inspe\u00e7\u00f5es e acompanhamento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Baixe o estudo de caso completo <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/itens-do-portfolio\/estudo-de-caso-do-sistema-de-resfriamento-holmen-workington\/\">aqui<\/a><\/span>.<\/h2>\n<blockquote><p>Para saber mais sobre o HISS Advanced e como ele reduz o consumo de vapor e a eros\u00e3o dos tubos da caldeira, visite nosso site. <strong><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/solucoes\/desenvolvido-para-otimizar-a-aspiracao-de-fuligem-a-vapor\/\"><span style=\"color: #3366ff;\"><span style=\"color: #008080;\">P\u00e1gina de solu\u00e7\u00f5es HISS<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Para obter mais informa\u00e7\u00f5es sobre este caso ou para discutir como a HISS pode melhorar o desempenho de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem em seu caldeir\u00e3o, entre em contato conosco. <strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong>, Gerente de Vendas na Heat Management.<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1595\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png\" alt=\"Johan Holmer Heat Management\" width=\"132\" height=\"132\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile-66x66.png 66w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png 132w\" sizes=\"(max-width: 132px) 100vw, 132px\" \/><\/p>\n<p><strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong><br \/>\nGerente de Vendas<br \/>\n<a href=\"mailto:johan.holmer@heatmanage.com\">johan.holmer@heatmanage.com<\/a><br \/>\n+46 736 544 686<\/p><\/blockquote>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; Holmen Paper Mill in Workington, UK, identified an opportunity to cost-effectively improve the efficiency, lifetime and availability of its biomass-fired 150 MW BFB boiler. With an absolute return-on-investment guarantee and without installing more machines, boiler electrical efficiency increased by 0.62 percentage points while boiler tube erosion from sootblowing impingement was avoided. The additional renewable power generation corresponds to approximately 2,065 tonnes of avoided CO\u2082 emissions per year compared with equivalent generation from natural gas. &nbsp; &nbsp; Improving sootblowing efficiency at Holmen Workington Holmen\u2019s Workington mill is certified according to ISO 50001 and has been awarded EcoVadis Platinum, placing it in the top 1 % of companies rated by EcoVadis. Energy efficiency, water savings and reliable operation are therefore natural priorities for the mill. Heat Management engineered, constructed, installed and started up HISS\u00ae Advanced to improve the existing sootblowing system in November 2025. The main objective was to reduce condensate impact on boiler tubes and lower steam consumption during sootblowing,  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":5040,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,63],"tags":[],"class_list":["post-5039","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-power-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5039"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5064,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions\/5064"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5040"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5039"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5039"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5039"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}