{"id":2351,"date":"2023-04-18T08:31:33","date_gmt":"2023-04-18T08:31:33","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2351"},"modified":"2023-05-24T07:24:04","modified_gmt":"2023-05-24T07:24:04","slug":"resultados-incriveis-encontrados-no-zellstoff-pols","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/news\/incredible-results-found-at-zellstoff-pols\/","title":{"rendered":"Incr\u00edveis resultados encontrados na Zellstoff P\u00f6ls AG"},"content":{"rendered":"<h2>Avalia\u00e7\u00e3o do investimento ambiental \u201cHISS\u2122\u201d na Zellstoff P\u00f6ls AG<\/h2>\n<h3>Em 2020, a Zellstoff P\u00f6ls AG investiu na implementa\u00e7\u00e3o de uma solu\u00e7\u00e3o de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem que deveria ser instalada em todos os seus 86 sopradores de fuligem. O sistema entrou em opera\u00e7\u00e3o no in\u00edcio de 2021 e a avalia\u00e7\u00e3o do projeto j\u00e1 foi finalizada, revelando resultados incr\u00edveis.<\/h3>\n<p>O <em>Sistema de sopro de cinzas de alto impacto <\/em><em>\u2122 <\/em>(HISS \u2122 ), desenvolvido pela empresa Heat Management, conquistou ampla popularidade na ind\u00fastria sueca de celulose e papel. A tecnologia tornou-se l\u00edder de mercado na Su\u00e9cia.<\/p>\n<p>A Cellulose P\u00f6ls AG \u00e9 a primeira empresa na \u00c1ustria a implementar o sistema em sua f\u00e1brica e j\u00e1 est\u00e1 come\u00e7ando a colher os benef\u00edcios. O potencial da implementa\u00e7\u00e3o do HISS\u2122 vai al\u00e9m das especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas, mas alguns dos benef\u00edcios potenciais incluem a redu\u00e7\u00e3o de quase pela metade do tempo e do vapor utilizados no processo de sopro de fuligem e a prolonga\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil dos equipamentos.<\/p>\n<p>O objetivo da instala\u00e7\u00e3o do HISS\u2122 era reduzir o consumo de vapor para a produ\u00e7\u00e3o de fuligem em pelo menos 30%, utilizando o vapor economizado para abastecer 1\/3 da demanda adicional para o novo PM3.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Os resultados identificados s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n<ul>\n<li>36-41% reduziu o consumo de vapor para sopro de fuligem.<\/li>\n<li>A produ\u00e7\u00e3o de eletricidade aumentou em 1,5 MW, o que corresponde a 12,75 GWh por ano.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/itens-do-portfolio\/zellstoff-pols-austria\/\">Baixe o estudo de caso aqui<\/a><\/p>\n<p><strong>Christian Perschler, Gerente do Projeto <a href=\"https:\/\/www.zellstoff-poels.at\/en\/about-us\/about-us-1\/\" rel=\"noopener\">Zellstoff P\u00f6ls AG<\/a> diz:<\/strong><\/p>\n<p><em>Na avalia\u00e7\u00e3o final do sistema HISS\u2122, conseguimos medir resultados que, com uma margem significativa, superam os valores garantidos, facilitando a consecu\u00e7\u00e3o dos objetivos de sustentabilidade, al\u00e9m de levar nossa produ\u00e7\u00e3o de energia renov\u00e1vel a novos patamares.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2352\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg\" alt=\"Zellstoff P\u00f6ls \u2013 A equipe. Foto tirada por Heat Management.\" width=\"313\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-200x267.jpg 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg 225w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-400x534.jpg 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-600x801.jpg 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2.jpg 718w\" sizes=\"(max-width: 313px) 100vw, 313px\" \/><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center;\"><em>Celulose P\u00f6ls \u2013 A equipe. Foto tirada por Heat Management.<\/em><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/solucoes\/desenvolvido-para-otimizar-a-aspiracao-de-fuligem-a-vapor\/\">HISS\u2122 \u2013 Produza mais fuma\u00e7a, com menos vapor.<\/a><\/p>\n<p><em>O sistema patenteado de sopro de cinzas de alta intensidade (HISS\u2122) altera a abordagem \u201ccomo sempre fizemos\u201d para o sopro de cinzas de vapor, que \u00e9 intensamente energ\u00e9tico. Ao operar o sistema de sopro de vapor existente de forma mais inteligente e menos dispendiosa, pode-se economizar metade do vapor e metade do tempo. Isso leva a uma maior efici\u00eancia, disponibilidade e vida \u00fatil da caldeira, sem a necessidade de instalar novos sopradores de cinzas ou reconstruir a caldeira.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Evaluation of environmental investment \u201cHISS&#x2122;\u201d at Zellstoff P\u00f6ls AG In 2020, Zellstoff P\u00f6ls AG made the investment to commission a sootblowing solution that were to be installed on all 86 of their sootblowers. The system had its startup in the beginning of 2021 and the project evaluation has now been finalized and it revealed incredible results. The High Impact Sootblowing System &#x2122; (HISS &#x2122; ), developed by Heat Management has garnered wide popularity in the Swedish pulp and paper mill industry. The technology has become a market leader in Sweden. Cellulose P\u00f6ls AG are the first in Austria to implement the system in their mill, and they are beginning to reap the benefits. The potential with implementing HISS &#x2122; is beyond technical specification but some potential benefits nearly include halving the time and steam used in the sootblowing process and prolonging equipment life. The goal with the installation of HISS &#x2122; was to reduce sootblowing steam consumption by at least  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":2353,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,65],"tags":[],"class_list":["post-2351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2351"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2429,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions\/2429"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2351"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2351"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2351"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}