{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-novas-maneiras-de-reduzir-os-custos-das-operacoes-de-fabricas-de-celulose","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 novas maneiras de reduzir os custos das opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose"},"content":{"rendered":"

Hist\u00f3ricamente, os produtos qu\u00edmicos utilizados na produ\u00e7\u00e3o de pasta de papel eram usados uma vez e depois descartados. Essa pr\u00e1tica era cara e exigia o envio constante de uma s\u00e9rie de produtos qu\u00edmicos para a f\u00e1brica. Hoje, para alcan\u00e7ar metas de produ\u00e7\u00e3o de forma econ\u00f4mica e mais sustent\u00e1vel, esses produtos qu\u00edmicos s\u00e3o recuperados e a energia gerada \u00e9 utilizada no caldeir\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o de lodo negro (BLRB). Ao recuperar produtos qu\u00edmicos e gerar energia, as despesas operacionais da f\u00e1brica de pasta de papel s\u00e3o drasticamente reduzidas. De fato, hoje, em muitos casos, as f\u00e1bricas de pasta de papel s\u00e3o produtoras l\u00edquidas de eletricidade renov\u00e1vel para a rede el\u00e9trica, gerando receita e compensando a energia f\u00f3ssil.<\/p>\n

O BLRB \u00e9 t\u00e3o essencial hoje que, sem ele, a maioria das f\u00e1bricas de celulose teria de suspender suas opera\u00e7\u00f5es devido aos altos custos de energia e qu\u00edmicos. \u00c9 por isso que manter a alta disponibilidade e efici\u00eancia dos caldeir\u00f5es \u00e9 uma prioridade m\u00e1xima para os gerentes de produ\u00e7\u00e3o de f\u00e1bricas de celulose. Se o caldeir\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o estiver indispon\u00edvel, a produ\u00e7\u00e3o de celulose p\u00e1ra e os custos come\u00e7am a acumular-se em valores de $20.000 a $100.000 por hora, dependendo do tamanho da f\u00e1brica. Este cen\u00e1rio deve ocorrer uma vez por ano durante a manuten\u00e7\u00e3o planejada da f\u00e1brica de celulose. As interrup\u00e7\u00f5es n\u00e3o previstas s\u00e3o prejudiciais tanto em termos de custo quanto no que diz respeito \u00e0 vida \u00fatil do equipamento da f\u00e1brica de celulose.<\/p>\n

O custo da disponibilidade de caldeiras para uma f\u00e1brica de celulose<\/h2>\n

Os purificadores de cinzas em caldeiras de recupera\u00e7\u00e3o s\u00e3o geralmente operados em modo cont\u00ednuo para manter a via de sa\u00edda de g\u00e1s limpa e evitar a incrusta\u00e7\u00e3o e a sinteriza\u00e7\u00e3o das acumula\u00e7\u00f5es nas superf\u00edcies dos trocadores de calor. Um problema com os purificadores convencionais de cinzas \u00e9 que mais de 90% do efeito de limpeza ocorre no primeiro impacto do vapor sobre as superf\u00edcies dos trocadores de calor, o que significa que o tempo e o vapor utilizados no ciclo de retorno s\u00e3o desperdi\u00e7ados em grande parte.<\/p>\n

O custo da aspira\u00e7\u00e3o de fuligem \u00e9 de 5 a 10% vezes o vapor gerado na BLRB. Isso afeta diretamente o \u00edndice de desempenho chave de consumo de energia\/ADMT e consumo de \u00e1gua\/ADMT. A alternativa para reduzir esse custo \u00e9 consumir mais combust\u00edvel em caldeiras auxiliares ou gerar energia renov\u00e1vel.<\/p>\n

O custo do pr\u00f3prio vapor depende do tamanho da f\u00e1brica de celulose, mas geralmente gira em torno de $10 por tonelada. Para um BLRB que gera 300 t\/h de vapor, isso significa que os custos de sopro de fuligem do vapor s\u00e3o de $1,3 a $ 2,5 milh\u00f5es por ano.<\/p>\n

Juntamente com o custo das opera\u00e7\u00f5es do moinho de celulose, o custo m\u00e9dio anual de disponibilidade de caldeiras em uma f\u00e1brica de celulose ultrapassa bem os $2 milh\u00f5es, o que significa que o sistema deve ser operado da forma mais eficiente poss\u00edvel para reduzir os custos sem afetar a disponibilidade.<\/p>\n

1. Produza mais fuma\u00e7a, com menos vapor<\/h2>\n

Para melhorar a sustentabilidade das f\u00e1bricas de celulose, mantendo-se \u00e0 frente da concorr\u00eancia, muitas opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose adotam uma abordagem hol\u00edstica que equilibra a disponibilidade com o custo da aspira\u00e7\u00e3o de fuligem por vapor.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o patenteada por eles Heat Management \u00e9 chamada de Sistema de pulveriza\u00e7\u00e3o de cinzas de alto impacto (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> e reduz simplesmente os custos operacionais do sistema de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem, melhorando simultaneamente a disponibilidade do BLRB para possibilitar um aumento da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O HISS\u2122 \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o adaptada que proporciona grandes benef\u00edcios ambientais e econ\u00f4micos. A solu\u00e7\u00e3o inclui uma atualiza\u00e7\u00e3o de software e hardware, al\u00e9m de acompanhamento e otimiza\u00e7\u00e3o dos processos por especialistas em aspira\u00e7\u00e3o de fuligem. Ao utilizar a solu\u00e7\u00e3o HISS\u2122, os seguintes resultados podem ser obtidos:<\/p>\n

\u2022 Reduza o consumo de vapor do pulverizador de fuligem em 30-45%.
\nou
\n\u2022 Aumentar a capacidade de soprar fuligem (inicia\u00e7\u00e3o por dia) em 100%.
\nou
\n\u2022 Uma combina\u00e7\u00e3o dos itens acima.<\/p>\n

\"Heat<\/p>\n

Usando HISS\u2122<\/a>,<\/strong> As f\u00e1bricas de celulose podem aproveitar uma economia garantida de 30% em fuma\u00e7a durante a opera\u00e7\u00e3o com a mesma ou melhor disponibilidade de BLRB. No exemplo apresentado no item 1, isso resulta em uma economia anual garantida de $400.000 a $750.000 litros de vapor. O resultado \u00e9 menor custo de energia\/ADMT e menor custo de \u00e1gua\/ADMT. O retorno sobre o investimento curto de 0,5 a 1,5 anos torna HISS\u2122<\/strong><\/a> A solu\u00e7\u00e3o ideal para usinas de celulose que desejam controlar a disponibilidade de BLRB, ao mesmo tempo que permitem que a produ\u00e7\u00e3o ultrapasse as especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas.<\/p>\n

V\u00e1rios usines de celulose implementaram com sucesso essa HISS\u2122<\/a> <\/strong>solu\u00e7\u00e3o. Por exemplo, numa situa\u00e7\u00e3o BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n na Su\u00e9cia<\/a>.<\/strong> Voc\u00ea pode encontrar mais informa\u00e7\u00f5es aqui e baixar o estudo de caso.<\/p>\n

2. Aumento da carga t\u00e9rmica da caldeira<\/h2>\n

Algumas opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose est\u00e3o mais interessadas em aumentar a carga t\u00e9rmica do caldeir\u00e3o do que em economizar vapor atrav\u00e9s do uso de HISS\u2122.<\/a> <\/strong>O aumento do n\u00famero de inje\u00e7\u00f5es de fuligem come\u00e7ar\u00e1 a melhorar significativamente o efeito de limpeza no caldeiro, permitindo, por sua vez, um aumento da carga do caldeiro. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> Na Su\u00e9cia, um de nossos clientes conseguiu aumentar a carga t\u00e9rmica do caldeir\u00e3o em 7,8% usando HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Leia um estudo de caso<\/a> sobre como nossos clientes conseguem aumentar a carga e economizar vapor ao mesmo tempo aqui.<\/p>\n

3. Melhor para a produtividade das f\u00e1bricas de celulose e para o meio ambiente<\/h2>\n

A melhoria da disponibilidade do BLRB, gra\u00e7as \u00e0 capacidade din\u00e2mica de opera\u00e7\u00e3o e de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem, al\u00e9m de economias milion\u00e1rias resultantes de n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o aumentados e seguros, agrega uma enorme vantagem competitiva para as opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose. Al\u00e9m disso, as economias de energia e \u00e1gua resultantes por ADMT contribuem diretamente para opera\u00e7\u00f5es mais sustent\u00e1veis e circularizadas \u2014 o que torna solu\u00e7\u00f5es como HISS\u2122<\/strong><\/a> ideais para usinas de celulose que buscam atingir metas de maior produtividade e sustentabilidade.<\/p>\n

4. Redu\u00e7\u00e3o do desgaste nos equipamentos da caldeira<\/h2>\n

Operar os sopradores de fuligem a vapor normalmente, utilizando o fluxo de vapor total em ambas as dire\u00e7\u00f5es, pode ser comparado ao abrir e fechar totalmente a torneira na sua cozinha ou casa de banho, mas com uma press\u00e3o significativamente maior. Estes \u201cmartelos de press\u00e3o\u201d ou \u201cvaria\u00e7\u00f5es de press\u00e3o\u201d est\u00e3o a causar desgaste nos equipamentos do caldeiro. Utilizando a fun\u00e7\u00e3o HISS\u2122 Overlapping, estes martelos de press\u00e3o ser\u00e3o uniformizados para evitar o desgaste, o que, por sua vez, leva a uma redu\u00e7\u00e3o substancial no desgaste do caldeiro. Aumentar a vida \u00fatil do equipamento do caldeiro resulta em grandes economias em custos de manuten\u00e7\u00e3o, ao mesmo tempo que reduz o impacto ambiental.<\/p>\n

5. Limpeza aprimorada com a tecnologia Infrasound Cleaning<\/h2>\n

Algumas opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose enfrentam problemas com o desempenho deficiente dos precipitadores, o que limita a carga do caldeir\u00e3o, a press\u00e3o diferencial inst\u00e1vel, a redu\u00e7\u00e3o da disponibilidade, a alta carga do ventilador ID e interrup\u00e7\u00f5es n\u00e3o planejadas devido \u00e0 limpeza manual.<\/p>\n

Heat Management O sistema de limpeza de infra-som instalado no \u201cgooseneck\u201d e a precipita\u00e7\u00e3o demonstraram ser eficazes na redu\u00e7\u00e3o ou elimina\u00e7\u00e3o desses problemas.<\/p>\n

Stevenson, EUA<\/a><\/strong>, conseguiu evitar interrup\u00e7\u00f5es e resolver os problemas de conex\u00e3o, al\u00e9m de outros benef\u00edcios, resultando em um retorno do investimento de apenas alguns meses.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>eliminou completamente os problemas de obstru\u00e7\u00e3o e incrusta\u00e7\u00e3o, eliminou completamente a necessidade de lavagens com \u00e1gua, estabilizou a press\u00e3o diferencial e a carga do ventilador, tudo isso enquanto atingia recordes de produ\u00e7\u00e3o de massa celul\u00f3sica.<\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Saiba mais sobre como reduzir os custos das opera\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de celulose com base em tecnologia moderna de limpeza de fuligem<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}