{"id":2052,"date":"2022-03-10T08:42:59","date_gmt":"2022-03-10T08:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2052"},"modified":"2022-04-01T09:16:36","modified_gmt":"2022-04-01T09:16:36","slug":"tornando-os-moinhos-de-celulose-mais-sustentaveis","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/optimized-steam-sootblowing-articles\/making-pulp-mills-more-sustainable\/","title":{"rendered":"Transformando as f\u00e1bricas de celulose em mais sustent\u00e1veis"},"content":{"rendered":"

Nos moinhos de celulose, manter as superf\u00edcies de transfer\u00eancia de calor internas dos caldeir\u00f5es de recupera\u00e7\u00e3o limpas requer muita energia e pode limitar a capacidade de produ\u00e7\u00e3o de todo o moinho. No entanto, ao reduzir a quantidade de vapor utilizada nos sistemas de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem, os moinhos de celulose e outras instala\u00e7\u00f5es podem se tornar mais eficientes em termos de energia e sustent\u00e1veis, al\u00e9m de melhorar a disponibilidade dos caldeir\u00f5es.<\/span><\/h3>\n

Tradicionalmente, cerca de 5 a 10% do vapor produzido nos caldeiros das f\u00e1bricas de celulose \u00e9 utilizado para a aspira\u00e7\u00e3o de fuligem. O vapor de alta press\u00e3o \u00e9 bombeado sobre superf\u00edcies de transfer\u00eancia de calor 24 horas por dia, consumindo uma quantidade muito grande de energia. Utilizando Heat Management o sistema patenteado de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem High Impact Sootblowing System (HISS<\/span>TM<\/span>), o consumo de vapor dos aspiradores de fuligem pode ser reduzido em 40-50%. Isso representa uma grande economia de energia e, por sua vez, uma redu\u00e7\u00e3o das emiss\u00f5es.\u00a0<\/span><\/p>\n

D<\/b>A an\u00e1lise de atas \u00e9 o primeiro passo rumo a uma f\u00e1brica de celulose mais sustent\u00e1vel\u00a0<\/b><\/h3>\n

Cada caldeira \u00e9 \u00fanica, portanto, ao buscar tornar as opera\u00e7\u00f5es de uma f\u00e1brica de celulose mais eficientes e sustent\u00e1veis, realizar uma an\u00e1lise detalhada dos dados operacionais e das a\u00e7\u00f5es \u00e9 uma parte essencial do processo.\u00a0<\/span><\/p>\n

As informa\u00e7\u00f5es obtidas atrav\u00e9s da an\u00e1lise podem levar a melhorias significativas. Por exemplo, descobrir quais as partes do caldeir\u00e3o que apresentam maior problema permite reorientar os esfor\u00e7os de limpeza de fuligem para onde e quando ela for mais necess\u00e1ria, o que resulta em menos desperd\u00edcio de vapor e uma melhor efici\u00eancia energ\u00e9tica geral. Uma an\u00e1lise desse tipo tamb\u00e9m pode ajudar a resolver problemas relacionados ao entupimento das superf\u00edcies de transfer\u00eancia de calor e \u00e0s limita\u00e7\u00f5es associadas \u00e0 produ\u00e7\u00e3o industrial. Normalmente, \u00e9 poss\u00edvel aumentar a carga do caldeir\u00e3o em v\u00e1rios percentuais, o que, naturalmente, resulta em benef\u00edcios econ\u00f4micos ainda maiores.\u00a0<\/span><\/p>\n

Heat Management Ajudam as f\u00e1bricas de celulose a atingir os seus objetivos de sustentabilidade<\/b><\/h3>\n

A parceria com Heat Management a empresa visa a implementa\u00e7\u00e3o de melhorias na efici\u00eancia da f\u00e1brica de celulose, envolvendo um di\u00e1logo cont\u00ednuo para valida\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o. N\u00f3s analisamos os dados do processo semanalmente para garantir a maior quantidade poss\u00edvel de economia de vapor, com a disponibilidade desejada do caldeir\u00e3o. Al\u00e9m disso, nos concentramos em rela\u00e7\u00f5es de longo prazo com a f\u00e1brica de celulose, apoiando os especialistas em opera\u00e7\u00f5es, manuten\u00e7\u00e3o, produ\u00e7\u00e3o e processos com conhecimento \u00fanico e an\u00e1lise hol\u00edstica de dados tanto para as condi\u00e7\u00f5es mensur\u00e1veis quanto para as n\u00e3o mensur\u00e1veis do processo.\u00a0<\/span><\/p>\n

Esta abordagem proporciona a maior vantagem: combinar a melhoria da disponibilidade atrav\u00e9s de uma capacidade din\u00e2mica de sopro de fuligem e milh\u00f5es de euros em potenciais economias geradas pela maior produ\u00e7\u00e3o e seguran\u00e7a da f\u00e1brica. As economias de energia e \u00e1gua por ADMT contribuem diretamente para os objetivos de sustentabilidade e opera\u00e7\u00f5es circulares da f\u00e1brica. No geral, a gera\u00e7\u00e3o de calor e energia renov\u00e1vel aumenta, enquanto as emiss\u00f5es de CO2 diminuem, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da f\u00e1brica de celulose.\u00a0<\/span><\/p>\n

Uma empresa com a qual a empresa tem parceria Heat Management para alcan\u00e7ar seus objetivos de sustentabilidade \u00e9: Siemens Energy AB<\/a><\/strong>. Estamos ajudando a melhorar a efici\u00eancia energ\u00e9tica dos caldeir\u00f5es de lodo negro nos moinhos de celulose de nossos clientes. Foi estabelecida uma plataforma comum para possibilitar a opera\u00e7\u00e3o segura em paralelo de sopradores de fuligem baseada em um ambiente DCS do Simatic PCS7 SIPAPER. Durante a parada de caldeira, o sistema de controle \u00e9 atualizado para permitir a opera\u00e7\u00e3o em paralelo de sopradores de fuligem. A tecnologia representa uma mudan\u00e7a fundamental na tecnologia de sopragem de fuligem, duplicando a capacidade (inicia\u00e7\u00f5es por dia) sem exigir a instala\u00e7\u00e3o de sopradores adicionais ou um consumo mais elevado de vapor.<\/span><\/p>\n

Em 2020 Heat Management houve um grande aumento nas encomendas de sistemas para<\/span> caldeiras de recupera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span><\/a>. Esses clientes apreciam que a aspira\u00e7\u00e3o din\u00e2mica de fuligem \u00e9 ideal para atender \u00e0s demandas associadas ao aumento da produ\u00e7\u00e3o, tanto em termos de previsibilidade quanto de sustentabilidade. A empresa Heat Management tamb\u00e9m se concentra em relacionamentos de longo prazo com a f\u00e1brica, apoiando especialistas em opera\u00e7\u00f5es, manuten\u00e7\u00e3o, produ\u00e7\u00e3o e processos com conhecimento \u00fanico e an\u00e1lise hol\u00edstica de dados tanto para as condi\u00e7\u00f5es processuais mensur\u00e1veis quanto as n\u00e3o mensur\u00e1veis. Essa abordagem proporciona a maior vantagem: combinar a melhoria da disponibilidade da capacidade din\u00e2mica de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem operacional e estrat\u00e9gica e a gera\u00e7\u00e3o de milh\u00f5es em economia de custos devido ao aumento e \u00e0 seguran\u00e7a dos n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica. As economias de energia e \u00e1gua por ADMT contribuem diretamente para os objetivos de sustentabilidade e opera\u00e7\u00f5es circular da f\u00e1brica. <\/span><\/p>\n<\/div>

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Nos moinhos de celulose, manter as superf\u00edcies de transfer\u00eancia de calor internas dos caldeir\u00f5es de recupera\u00e7\u00e3o limpas requer muita energia e pode limitar a capacidade de produ\u00e7\u00e3o de todo o moinho. No entanto, ao reduzir a quantidade de vapor utilizada nos sistemas de aspira\u00e7\u00e3o de fuligem, os moinhos de celulose e outras instala\u00e7\u00f5es podem se tornar mais eficientes em termos de energia e sustent\u00e1veis, al\u00e9m de melhorar a disponibilidade dos caldeir\u00f5es.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2052","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2052"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2060,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions\/2060"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2054"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2052"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2052"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2052"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}