{"id":5039,"date":"2026-10-05T15:51:32","date_gmt":"2026-10-05T13:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=5039"},"modified":"2026-10-05T15:51:32","modified_gmt":"2026-10-05T13:51:32","slug":"il-lavoro-di-holmen-workington-e-avanzato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/news\/holmen-workington-hiss-advanced\/","title":{"rendered":"Holmen Workington aumenta la produzione di energia sostenibile grazie a HISS"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><em>Lo stabilimento di carta Holmen a Workington, nel Regno Unito, ha individuato un'opportunit\u00e0 per migliorare in modo economico l'efficienza, la durata e la disponibilit\u00e0 del suo boiler BFB alimentato a biomassa da 150 MW. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Con una garanzia di rendimento assoluto dell'investimento e senza installare ulteriori macchine, l'efficienza elettrica del boiler \u00e8 aumentata di 0,62 punti percentuali, evitando al contempo l'erosione dei tubi del boiler causata da impatti di fuliggine. <\/em><\/h3>\n<h3><em>La produzione aggiuntiva di energia rinnovabile corrisponde a circa 2.065 tonnellate di emissioni di CO\u2082 evitate all'anno rispetto alla generazione equivalente a gas naturale. <\/em><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Migliorare l'efficienza del sistema di aspirazione della polvere a Holmen Workington<\/h1>\n<p>Lo stabilimento di Holmen a Workington \u00e8 certificato secondo la norma ISO 50001 ed \u00e8 stato premiato con il marchio EcoVadis Platinum, classificandosi % tra le prime 1 aziende valutate da EcoVadis. L\u2019efficienza energetica, il risparmio idrico e il funzionamento affidabile sono quindi priorit\u00e0 naturali per lo stabilimento. Heat Management progettato, costruito, installato e messo in funzione <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/it\/soluzioni\/soffiatura-a-vapore-ottimizzata\/\">SOSPIRIO<sup>\u00ae<\/sup> Avanzato<\/a><\/span> migliorare il sistema di aspirazione dei fumi esistente nel novembre del 2025.<\/p>\n<p>L'obiettivo principale era ridurre l'impatto del condensa sui tubi della caldaia e ridurre il consumo di vapore durante la pulizia della cera, mantenendo al contempo la pulizia della caldaia e un funzionamento stabile.<\/p>\n<p>I dati operativi mostrano un rendimento del boiler stabilizzato immediatamente dopo l\u2019avvio. La potenza media del generatore \u00e8 aumentata di circa 1,0 MWe con un consumo di combustibile simile, mentre durante il funzionamento la temperatura e la pressione del vapore sono risultate pi\u00f9 stabili. L\u2019efficienza elettrica del boiler \u00e8 aumentata di 0,62 punti percentuali.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-5041 aligncenter\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp\" alt=\"\" width=\"1226\" height=\"740\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-18x12.webp 18w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-200x121.webp 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-300x181.webp 300w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-400x241.webp 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-600x362.webp 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-768x463.webp 768w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-800x482.webp 800w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1024x617.webp 1024w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1200x724.webp 1200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1536x926.webp 1536w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp 2560w\" sizes=\"(max-width: 1226px) 100vw, 1226px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Dati operativi relativi al periodo da novembre 2025 a marzo 2026 che mostrano un funzionamento stabile della caldaia dopo l'avvio del HISS (grafico superiore, area evidenziata) e una maggiore potenza del generatore con un apporto di combustibile simile (grafico inferiore).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Risultati chiave<\/h1>\n<ul>\n<li>Spruzzare fumo <strong>Il consumo di vapore \u00e8 ridotto di 45 % per ciclo<\/strong> (<em>11.4<\/em> per <em>6,3 t\/ciclo<\/em>)<\/li>\n<li><strong>Nessun perdite di gas dal tubo noti n\u00e9 tempi di inattivit\u00e0 dei boiler non pianificati<\/strong> rappresentato da Holmen Workington fin dalla sua installazione<\/li>\n<li>Spruzzare fumo <strong>Il tempo di ciclo \u00e8 stato ridotto da due ore a un'ora<\/strong><\/li>\n<li><strong>L'energia media del generatore \u00e8 aumentata<\/strong> di circa 1,0 MWe con un consumo di carburante simile<\/li>\n<li>Misurato <strong>L'efficienza della caldaia \u00e8 aumentata di 0,62 punti percentuali<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Per Holmen Workington, la disponibilit\u00e0 \u00e8 stata una parte importante del progetto. Dalla sua apertura, il mulino non ha riscontrato alcun problema n\u00e9 con l\u2019automazione HISS n\u00e9 con gli attuatori HISS nella caldaia:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong><span style=\"color: #008080;\">\u201cFinora non abbiamo riscontrato problemi n\u00e9 con l\u2019automazione HISS n\u00e9 con gli attuatori HISS nel bruciatore. Sulla base della nostra esperienza fino ad oggi, considererei il sistema molto affidabile\u201d<\/span> <\/strong>dice Oliver Dyer, Project Engineer di Holmen Workington.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Il sistema include anche una funzione di fallback che consente al boiler di tornare temporaneamente alla logica precedente di pulizia del filtro se necessario.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cIl sistema HISS ci permette di tornare al sistema di aspirazione del fumo precedentemente utilizzato nel caso in cui dovessero verificarsi problemi. Ci\u00f2 significa che possiamo continuare a utilizzare il boiler anche se HISS \u00e8 temporaneamente indisponibile, aspetto fondamentale per un impianto CHP come il nostro\u201d<\/strong><\/span> dice Oliver.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Il progetto ha inoltre mostrato indicazioni iniziali positive riguardo all'affidabilit\u00e0 dei tubi delle caldaie, secondo James Long, responsabile caldaie e turbine presso Holmen Workington.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cDalla installazione non abbiamo riscontrato alcun perdite di tubi, il che \u00e8 sicuramente positivo. Le prestazioni sembrano non essere cambiate da allora, con valori operativi chiave nel range previsto\u201d<\/strong><\/span> dice James Long.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Al momento della redazione di questo articolo, l\u2019impianto \u00e8 operativo da circa 10 mesi senza alcun guasto noto alla tubazione. Il prossimo shutdown pianificato offrir\u00e0 l\u2019opportunit\u00e0 di ulteriori ispezioni e verifiche.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Scarica l'intero studio di caso <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/it\/elementi-del-portfolio\/caso-di-studio-di-holmen-workington-hiss\/\">qui<\/a><\/span>.<\/h2>\n<blockquote><p>Per saperne di pi\u00f9 su HISS Advanced e su come riduce il consumo di vapore e l\u2019erosione delle tubazioni della caldaia, visitate il nostro sito web. <strong><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/it\/soluzioni\/soffiatura-a-vapore-ottimizzata\/\"><span style=\"color: #3366ff;\"><span style=\"color: #008080;\">Pagina delle soluzioni HISS<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Per ulteriori informazioni su questo caso o per discutere come HISS possa migliorare le prestazioni di aspirazione della cenere nel vostro boiler, contattateci. <strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong>, responsabile vendite presso Heat Management.<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1595\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png\" alt=\"Johan Holmer Heat Management\" width=\"132\" height=\"132\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile-66x66.png 66w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png 132w\" sizes=\"(max-width: 132px) 100vw, 132px\" \/><\/p>\n<p><strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong><br \/>\nResponsabile delle vendite<br \/>\n<a href=\"mailto:johan.holmer@heatmanage.com\">johan.holmer@heatmanage.com<\/a><br \/>\n+46 736 544 686<\/p><\/blockquote>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; Holmen Paper Mill in Workington, UK, identified an opportunity to cost-effectively improve the efficiency, lifetime and availability of its biomass-fired 150 MW BFB boiler. With an absolute return-on-investment guarantee and without installing more machines, boiler electrical efficiency increased by 0.62 percentage points while boiler tube erosion from sootblowing impingement was avoided. The additional renewable power generation corresponds to approximately 2,065 tonnes of avoided CO\u2082 emissions per year compared with equivalent generation from natural gas. &nbsp; &nbsp; Improving sootblowing efficiency at Holmen Workington Holmen\u2019s Workington mill is certified according to ISO 50001 and has been awarded EcoVadis Platinum, placing it in the top 1 % of companies rated by EcoVadis. Energy efficiency, water savings and reliable operation are therefore natural priorities for the mill. Heat Management engineered, constructed, installed and started up HISS\u00ae Advanced to improve the existing sootblowing system in November 2025. The main objective was to reduce condensate impact on boiler tubes and lower steam consumption during sootblowing,  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":5040,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,63],"tags":[],"class_list":["post-5039","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-power-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5039"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5064,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions\/5064"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5040"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5039"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5039"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5039"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}