{"id":2351,"date":"2023-04-18T08:31:33","date_gmt":"2023-04-18T08:31:33","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2351"},"modified":"2023-05-24T07:24:04","modified_gmt":"2023-05-24T07:24:04","slug":"incredibili-risultati-trovati-presso-zellstoff-pols","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/news\/incredible-results-found-at-zellstoff-pols\/","title":{"rendered":"Incredibili risultati trovati presso la Zellstoff P\u00f6ls AG"},"content":{"rendered":"<h2>Valutazione dell\u2019investimento ambientale \u201cHISS\u2122\u201d presso la Zellstoff P\u00f6ls AG<\/h2>\n<h3>Nel 2020, Zellstoff P\u00f6ls AG ha investito nella realizzazione di una soluzione per la pulizia delle fumi che doveva essere installata su tutti i suoi 86 bruciatori di fumi. Il sistema \u00e8 stato messo in funzione all'inizio del 2021 e l'analisi del progetto \u00e8 stata ultimata e ha rivelato risultati incredibili.<\/h3>\n<p>Il <em>Sistema di soffiaggio a particelle di grande impatto <\/em><em>\u2122 <\/em>(HISS \u2122), sviluppata da Heat Management has guadagnato ampia popolarit\u00e0 nel settore delle cartiere e delle industrie del legno svedesi. La tecnologia \u00e8 diventata leader di mercato in Svezia.<\/p>\n<p>La Cellulose P\u00f6ls AG \u00e8 la prima azienda austriaca a implementare il sistema nel proprio stabilimento e sta gi\u00e0 iniziando a trarne i benefici. Il potenziale offerto dall\u2019implementazione di HISS\u2122 va oltre le semplici specifiche tecniche, ma alcuni dei potenziali vantaggi includono la riduzione del tempo e del consumo di vapore nel processo di pulizia delle fumi e la prolungata durata delle attrezzature.<\/p>\n<p>L\u2019obiettivo dell\u2019installazione di HISS\u2122 era ridurre il consumo di vapore per la combustione della cenere di almeno il 30%, utilizzando il vapore risparmiato per soddisfare un terzo della richiesta aumentata per il nuovo PM3.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>I risultati identificati sono riportati di seguito:<\/p>\n<ul>\n<li>36-41% ha ridotto il consumo di vapore per la pulizia della polvere.<\/li>\n<li>La produzione di energia elettrica \u00e8 aumentata di 1,5 MW, corrispondente a 12,75 GWh all'anno.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/it\/elementi-del-portfolio\/zellstoff-pols-austria\/\">Scarica l'analisi di caso qui<\/a><\/p>\n<p><strong>Christian Perschler, responsabile del progetto <a href=\"https:\/\/www.zellstoff-poels.at\/en\/about-us\/about-us-1\/\" rel=\"noopener\">Zellstoff P\u00f6ls AG<\/a> dice:<\/strong><\/p>\n<p><em>Nella valutazione finale del sistema HISS\u2122 siamo riusciti a misurare risultati che, con un margine significativo, superano i valori garantiti, facilitando cos\u00ec il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilit\u00e0 e consentendo allo stesso tempo di ampliare le nostre produzioni di energia rinnovabile.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2352\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg\" alt=\"Zellstoff P\u00f6ls \u2013 L\u2019equipaggio. Foto scattata da Heat Management.\" width=\"313\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-200x267.jpg 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg 225w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-400x534.jpg 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-600x801.jpg 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2.jpg 718w\" sizes=\"(max-width: 313px) 100vw, 313px\" \/><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center;\"><em>Cellulose P\u00f6ls \u2013 L\u2019equipaggio. Foto di Heat Management.<\/em><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/it\/soluzioni\/soffiatura-a-vapore-ottimizzata\/\">HISS\u2122 \u2013 Pi\u00f9 spruzzo di polvere, con meno vapore.<\/a><\/p>\n<p><em>Il sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISS\u2122) interrompe l\u2019approccio \u201ccome lo abbiamo sempre fatto\u201d per la pulizia dei fumi di combustione ad alta intensit\u00e0 energetica. Operando il sistema di pulizia dei fumi di combustione esistente in modo pi\u00f9 intelligente e meno dispendioso, si possono risparmiare la met\u00e0 del vapore e la met\u00e0 del tempo. Ci\u00f2 porta ad una maggiore efficienza della caldaia, alla disponibilit\u00e0 e alla durata della vita senza installare nuovi sistemi di pulizia dei fumi o ricostruire la caldaia.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Evaluation of environmental investment \u201cHISS&#x2122;\u201d at Zellstoff P\u00f6ls AG In 2020, Zellstoff P\u00f6ls AG made the investment to commission a sootblowing solution that were to be installed on all 86 of their sootblowers. The system had its startup in the beginning of 2021 and the project evaluation has now been finalized and it revealed incredible results. The High Impact Sootblowing System &#x2122; (HISS &#x2122; ), developed by Heat Management has garnered wide popularity in the Swedish pulp and paper mill industry. The technology has become a market leader in Sweden. Cellulose P\u00f6ls AG are the first in Austria to implement the system in their mill, and they are beginning to reap the benefits. The potential with implementing HISS &#x2122; is beyond technical specification but some potential benefits nearly include halving the time and steam used in the sootblowing process and prolonging equipment life. The goal with the installation of HISS &#x2122; was to reduce sootblowing steam consumption by at least  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":2353,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,65],"tags":[],"class_list":["post-2351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2351"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2429,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions\/2429"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2351"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2351"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2351"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}