{"id":2300,"date":"2023-03-17T09:09:57","date_gmt":"2023-03-17T09:09:57","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2300"},"modified":"2023-03-17T09:09:57","modified_gmt":"2023-03-17T09:09:57","slug":"tre-nuovi-ordini-di-produzione-di-pasta-di-cellulosa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/optimized-steam-sootblowing-articles\/three-new-hiss-orders-for-pulp-mills\/","title":{"rendered":"Tre nuovi ordini HISS\u2122 per impianti di produzione di pasta di cellulosa"},"content":{"rendered":"<p><strong>Met\u00e0 di noi va avanti!\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>Tre clienti di impianti di pulitura della pasta di legno sono stufi dei loro sistemi di aspirazione della polvere che consumano la met\u00e0 del vapore e met\u00e0 del tempo. Gli impianti provengono da due gruppi internazionali di pulitura della pasta di legno e hanno recentemente deciso di collaborare con Heat Management la societ\u00e0 per portare il loro processo di recupero chimico oltre le specifiche tecniche. La soluzione innovativa sar\u00e0 utilizzata per raggiungere gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 degli impianti, riducendo:<\/p>\n<ul>\n<li>Consumo d'acqua, m<sup>3<\/sup>\/ADt<img decoding=\"async\" class=\"alignright wp-image-2318 size-medium\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-300x105.png\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"105\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-200x70.png 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-300x105.png 300w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-400x141.png 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-600x211.png 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-768x270.png 768w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980-800x281.png 800w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Three-sustainability-goals-e1678809944980.png 842w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/li>\n<li>Consumo energetico, MWh\/ADt<\/li>\n<li>Emissioni, tCO<sub>2<\/sub>e\/ADt<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Heat ManagementS\u2019innovativo e leader del mercato <em>Sistema di soffiaggio a particelle ad alta intensit\u00e0 (HISS\u2122)<\/em> vengono sempre accompagnati da <em>garant\u00ece di processo assoluta<\/em> per la disponibilit\u00e0 e l'efficienza energetica. Questi indicatori chiave misurabili facilitano il calcolo del ritorno sull'investimento e le garanzie minimizzano il rischio del progetto. I vantaggi garantiti in termini di sostenibilit\u00e0 e le conseguenti significative economie finanziarie portano a tempi di ritorno brevi, con il rischio a carico di Heat Management.<\/p>\n<p>Insieme, i tre impianti di produzione di pasta di legno risparmieranno almeno 100 GWh di vapore, 130 000 m<sup>3<\/sup> acqua e 6 000 tCO<sub>2<\/sub>e per anno nei loro tre boiler per il recupero del liquame nero. La migliore performance consente una produzione pi\u00f9 elevata con una minore impronta ambientale per tonnellata di pasta essiccata al sole (ADt), in perfetta armonia con gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile delle Nazioni Unite e con gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 dei singoli stabilimenti.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>HISS\u2122 \u2013 Pi\u00f9 spruzzo di polvere, con meno vapore.<\/p>\n<p><em>Il sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISS\u2122) interrompe l\u2019approccio \u201ccome lo abbiamo sempre fatto\u201d per la pulizia dei fumi di combustione ad alta intensit\u00e0 energetica. Operando il sistema di pulizia dei fumi di combustione esistente in modo pi\u00f9 intelligente e meno dispendioso, si possono risparmiare la met\u00e0 del vapore e la met\u00e0 del tempo. Ci\u00f2 porta ad una maggiore efficienza della caldaia, alla disponibilit\u00e0 e alla durata della vita senza installare nuovi sistemi di pulizia dei fumi o ricostruire la caldaia. <\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Half steam ahead!\u00a0 Three pulp mill customers are tired of their sootblowing systems wasting half the steam and half the time. The mills come from two international P&amp;P groups and decided recently to partner up with Heat Management, to take their chemical recovery process beyond technical specification. The innovative solution will be used to reach the mill sustainability targets, by reducing: Water consumption, m3\/ADt Energy consumption, MWh\/ADt Emissions, tCO2e\/ADt &nbsp; Heat Managements\u2019 disruptive and market leading High impact Sootblowing System (HISS&#x2122;) always come with absolute process guarantees for availability and energy savings. These measurable key performance indices facilitate return on investment calculation and the guarantees minimize project risk. The guaranteed sustainability benefits and subsequent significant financial savings lead to short payback time, with the risk being carried by Heat Management. Together, the three pulp mills will save a minimum of 100 GWh of steam, 130 000 m3 water and 6\u00a0000 tCO2e per year in their three black liquor recovery boilers.  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":1959,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51,53,65],"tags":[],"class_list":["post-2300","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-news","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2300","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2300"}],"version-history":[{"count":21,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2300\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3823,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2300\/revisions\/3823"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1959"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2300"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2300"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2300"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}