{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-nuovi-modi-per-ridurre-i-costi-delle-operazioni-delle-cartiere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 nuovi modi per ridurre i costi delle operazioni delle cartiere"},"content":{"rendered":"

Storicamente, le sostanze chimiche utilizzate per la produzione di pasta di cellulosa venivano impiegate una sola volta e poi smaltite. Si trattava di un metodo costoso per la produzione di pasta di cellulosa e carta, che richiedeva la spedizione continua di sostanze chimiche alla cartiera. Oggi, per raggiungere gli obiettivi di produzione in modo economicamente competitivo e pi\u00f9 sostenibile, queste sostanze chimiche vengono recuperate e il vapore viene generato nella caldaia di recupero del liquido nero (BLRB). Grazie al recupero delle sostanze chimiche e alla generazione di vapore, le spese operative della cartiera vengono notevolmente ridotte. Infatti, oggi, in molti casi, le cartiere sono produttrici nette di energia elettrica rinnovabile per la rete, generando ricavi e compensando l\u2019energia prodotta da fonti fossili.<\/p>\n

Il BLRB \u00e8 oggi talmente indispensabile che, senza di esso, la maggior parte delle cartiere dovrebbe interrompere l\u2019attivit\u00e0 a causa degli elevati costi delle sostanze chimiche e dell\u2019energia elettrica. Ecco perch\u00e9 mantenere un\u2019elevata disponibilit\u00e0 ed efficienza delle caldaie \u00e8 una priorit\u00e0 assoluta per i responsabili della produzione delle cartiere. Se la caldaia di recupero \u00e8 fuori servizio, la produzione di pasta di cellulosa si interrompe e i costi iniziano ad accumularsi per un importo compreso tra $20.000 e $100.000 all\u2019ora, a seconda delle dimensioni dello stabilimento. Si prevede che ci\u00f2 avvenga una volta all\u2019anno durante il fermo programmato per la manutenzione della cartiera. Sono per\u00f2 proprio le interruzioni non pianificate a rivelarsi dannose sia in termini di costi che di durata delle attrezzature dello stabilimento.<\/p>\n

Il costo della disponibilit\u00e0 della caldaia in una cartiera<\/h2>\n

I soffiatori di fuliggine nelle caldaie di recupero funzionano generalmente senza interruzioni, per mantenere pulito il percorso dei fumi e impedire l'incrostazione e la sinterizzazione dei depositi sulle superfici degli scambiatori di calore. Un problema legato alla pulizia convenzionale con getto di vapore \u00e8 che oltre il 90% dell\u2019effetto pulente si verifica al primo impatto del vapore sulle superfici dello scambiatore di calore, il che significa che il tempo e il vapore impiegati nella corsa di ritorno vanno in gran parte sprecati.<\/p>\n

Il costo della pulizia a vapore della fuliggine \u00e8 pari al 5-10% del vapore generato nel BLRB. Ci\u00f2 incide direttamente sugli indici chiave di prestazione relativi al consumo energetico\/ADMT e al consumo idrico\/ADMT. Il costo alternativo della pulizia a vapore della fuliggine consiste nel consumare pi\u00f9 combustibile nelle caldaie ausiliarie o nel generare energia da fonti rinnovabili.<\/p>\n

Il costo del vapore dipende dalle dimensioni della cartiera, ma si aggira generalmente intorno a $10 per tonnellata. Per un BLRB che produce 300 t\/h di vapore, ci\u00f2 significa che la pulizia del vapore con getto di fuliggine costa da $1,3 a $ 2,5 milioni all\u2019anno.<\/p>\n

Se sommato ai costi di gestione dell\u2019impianto di produzione della pasta di cellulosa, il costo medio annuo legato alla disponibilit\u00e0 della caldaia per un impianto di questo tipo supera di gran lunga $2 milioni; ci\u00f2 significa che il sistema deve essere gestito nel modo pi\u00f9 efficiente possibile al fine di ridurre i costi senza comprometterne la disponibilit\u00e0.<\/p>\n

1. Maggiore pulizia della fuliggine, con meno vapore<\/h2>\n

Per migliorare la sostenibilit\u00e0 degli impianti di produzione della pasta di cellulosa e mantenere un vantaggio competitivo, molte aziende del settore adottano un approccio olistico che concilia la disponibilit\u00e0 con il costo della pulizia con vapore.<\/p>\n

La soluzione brevettata da Heat Management si chiama Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> e riduce semplicemente i costi operativi del sistema di soffiaggio della fuliggine, migliorando al contempo la disponibilit\u00e0 del BLRB per consentire un aumento della produzione.<\/p>\n

HISS\u2122 \u00e8 una soluzione su misura che offre notevoli vantaggi sia dal punto di vista ambientale che economico. La soluzione comprende un aggiornamento software e hardware, oltre al monitoraggio e all'ottimizzazione dei processi da parte di esperti nella pulizia delle incrostazioni di fuliggine. Utilizzando la soluzione HISS\u2122, \u00e8 possibile ottenere i seguenti risultati:<\/p>\n

\u2022 Ridurre il consumo di vapore dei soffiatori di fuliggine del 30-45%.
\no
\n\u2022 Aumentare la capacit\u00e0 di soffiaggio della fuliggine (avvii al giorno) di 100%.
\no
\n\u2022 Una combinazione di quanto sopra.<\/p>\n

\"Soluzioni<\/p>\n

Usando HISS\u2122<\/a>,<\/strong> Gli stabilimenti di produzione della pasta di cellulosa possono beneficiare di un risparmio garantito di vapore per la pulizia delle ceneri pari a 30%, mantenendo una disponibilit\u00e0 del BLRB uguale o superiore. Nell\u2019esempio riportato al punto (1), ci\u00f2 si traduce in un risparmio annuo garantito di vapore compreso tra $400.000 e $750.000. Il risultato \u00e8 un minor costo energetico per ADMT e un minor costo idrico per ADMT. Il breve ritorno sull\u2019investimento, compreso tra 0,5 e 1,5 anni, rende HISS\u2122<\/strong><\/a> la soluzione ideale per le cartiere che desiderano gestire la disponibilit\u00e0 di BLRB e, al contempo, spingere la produzione oltre i limiti delle specifiche tecniche senza difficolt\u00e0.<\/p>\n

Diverse cartiere hanno implementato con successo il HISS\u2122<\/a> <\/strong>soluzione. Ad esempio, a BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n in Svezia<\/a>.<\/strong> Qui puoi trovare ulteriori informazioni e scaricare il caso di studio.<\/p>\n

2. Aumento del carico della caldaia<\/h2>\n

Alcune cartiere sono pi\u00f9 interessate ad aumentare il carico della caldaia che a risparmiare vapore utilizzando HISS\u2122.<\/a> <\/strong>L'aumento del numero di cicli di soffiaggio della fuliggine migliorer\u00e0 in modo significativo l'efficacia della pulizia all'interno della caldaia, consentendo cos\u00ec un aumento del carico della caldaia. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> In Svezia c'\u00e8 uno dei nostri clienti che \u00e8 riuscito ad aumentare il carico della caldaia di 7,8% utilizzando HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Leggi un caso di studio<\/a> Scopri qui come i nostri clienti riescono ad aumentare il carico e a risparmiare vapore allo stesso tempo.<\/p>\n

3. Migliori risultati in termini di produttivit\u00e0 degli stabilimenti di lavorazione della cellulosa e di tutela dell'ambiente<\/h2>\n

La maggiore disponibilit\u00e0 del BLRB, grazie alla capacit\u00e0 dinamica di soffiaggio della fuliggine a livello operativo e strategico, unita ai risparmi per milioni derivanti dall\u2019aumento dei livelli di produzione in condizioni di sicurezza, si traduce in un enorme vantaggio competitivo per le attivit\u00e0 delle cartiere. Inoltre, i risparmi energetici e idrici che ne derivano per ogni ADMT contribuiscono direttamente a operazioni pi\u00f9 sostenibili e circolari, rendendo soluzioni come HISS\u2122<\/strong><\/a> ideale per le cartiere che mirano a raggiungere obiettivi pi\u00f9 elevati in termini di produttivit\u00e0 e sostenibilit\u00e0.<\/p>\n

4. Minore usura delle apparecchiature della caldaia<\/h2>\n

Il normale funzionamento dei soffiatori di fuliggine a vapore, con flusso di vapore a pieno regime in entrambe le direzioni, pu\u00f2 essere paragonato all\u2019apertura e alla chiusura completa del rubinetto in cucina o in bagno, ma con una pressione notevolmente pi\u00f9 elevata. Questi \u201ccolpi di pressione\u201d o \u201cvariazioni di pressione\u201d causano l\u2019usura delle apparecchiature della caldaia. Utilizzando la funzione di sovrapposizione HISS\u2122, questi colpi d\u2019ariete vengono livellati per evitarne l\u2019insorgenza, il che a sua volta porta a una sostanziale riduzione dell\u2019usura della caldaia. L\u2019aumento della durata delle apparecchiature della caldaia comporta un notevole risparmio sui costi di manutenzione, riducendo al contempo l\u2019impatto ambientale.<\/p>\n

5. Pulizia ottimizzata grazie alla tecnologia di pulizia a infrasuoni<\/h2>\n

In alcune cartiere si riscontrano problemi legati alle scarse prestazioni dei precipitatori, che comportano una limitazione del carico della caldaia, una pressione differenziale instabile, una disponibilit\u00e0 ridotta, un carico elevato del ventilatore di induzione e fermi imprevisti dovuti alla pulizia manuale.<\/p>\n

Il sistema di pulizia a infrasuoni di Heat Management, installato nel \u201ccollo d\u2019oca\u201d e nel separatore di precipitati, ha dimostrato di attenuare o eliminare tali problemi.<\/p>\n

Stevenson, Stati Uniti<\/a><\/strong>, \u00e8 riuscita a evitare interruzioni di servizio e a risolvere i problemi di intasamento, oltre ad altri vantaggi, ottenendo un ritorno sull'investimento in pochi mesi.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>ha eliminato completamente i problemi di intasamento e incrostazione, rendendo superflui i lavaggi con acqua, stabilizzando la pressione differenziale e il carico interno del ventilatore, il tutto raggiungendo livelli record nella produzione di pasta di cellulosa.<\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Scoprite di pi\u00f9 su come ridurre i costi delle operazioni nei mulini per la produzione di pasta di legno grazie alla moderna tecnologia di pulizia dei fumi.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}