{"id":1677,"date":"2021-03-16T12:18:16","date_gmt":"2021-03-16T12:18:16","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=1677"},"modified":"2021-04-20T07:22:38","modified_gmt":"2021-04-20T07:22:38","slug":"il-potere-delle-vostre-centrali-di-raffinazione-della-pasta-e-sprecato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/optimized-steam-sootblowing-articles\/is-your-pulp-mills-power-going-to-waste\/","title":{"rendered":"La potenza della vostra centrale di pasta viene sprecata?"},"content":{"rendered":"

Quanto energia viene persa nelle cartiere grazie alla pulizia inefficiente delle superfici di trasferimento del calore?<\/b><\/p>\n

\u00c8 possibile ottimizzare significativamente le operazioni dei boiler di recupero nei mulini per la produzione di pasta di legno semplicemente pulendo in modo pi\u00f9 efficiente la cenatura dalle superfici di trasferimento del calore. Lo sappiamo, abbiamo fatto delle ricerche. Ecco cosa abbiamo scoperto grazie allo studio condotto sui boiler di recupero in Svezia.<\/span><\/p>\n

In Svezia, il bollitore per il recupero del nero liquorizzato ha una capacit\u00e0 di recupero media di 1800 TDS\/giorno. Il consumo tipico di vapore dei depuratori di fuliggine \u00e8 di 5-10 % del vapore prodotto. Nel bollitore di dimensioni medie, il consumo di vapore dei depuratori di fuliggine \u00e8 di circa 16 tonnellate\/ora, che pu\u00f2 essere utilizzato per generare energia elettrica da 2 a 2,75 MW, a seconda dei dati relativi al vapore e del tipo di turbina. Con un tempo di funzionamento annuale di circa 8.500 ore, questo si traduce in 545 GWh di energia elettrica per 27 bollitori per il nero liquorizzato. Circa il 45% di questo pu\u00f2 essere risparmiato utilizzando un sistema di depurazione del vapore pi\u00f9 efficiente. Sistema di spruzzatura a getto d\u2019inchiostro ad alto impatto (HISS)<\/a>, \u00e8 il nostro metodo brevettato per ottimizzare i depuratori di fumo a vapore, ovvero un risparmio di 245 GWh di energia elettrica. Ci\u00f2 corrisponde alla produzione annuale di 40.150 torri eoliche alte 150 metri.<\/span><\/p>\n

Ora, appliciamo questo concetto a livello globale. In tutto il mondo ci sono oltre 450 caldaie di recupero, quindi, se assumiamo le stesse dimensioni medie delle caldaie e il consumo di vapore per il bruciatore di fuliggine come in Svezia, si ottiene un risparmio potenziale totale di circa 4080 GWh di energia elettrica all'anno. Questo corrisponde alla produzione annuale di 660 torri eoliche.<\/span><\/p>\n

Oggi un terzo dei boiler per liquami neri in Svezia \u00e8 dotato di SOSPIRIO<\/a>, e siamo sicuri che altri seguiranno presto\u2014 non solo in Svezia, ma in tutto il mondo. Aumentare la produzione elettrica, come accennato sopra, \u00e8 una delle alternative per aumentare i ricavi delle centrali elettriche attraverso una produzione energetica sostenibile e a basse emissioni di carbonio. Ma alcune centrali utilizzano SOSPIRIO<\/a> anzich\u00e9 aumentare il numero di accensioni dei pulitori di polvere <\/span>o combinare un aumento dei start con un risparmio di energia termica, aumentando cos\u00ec la disponibilit\u00e0 del boiler e la produzione del mulino. <\/span><\/p>\n

Il Sistema HISS<\/a> offre una flessibilit\u00e0 unica nel gestire i boiler di recupero in modo pi\u00f9 sostenibile ed economico.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Leggi lo studio di caso: BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n, Svezia<\/a><\/strong><\/h3>\n<\/div>\n

Un caso studio e un rapporto sulla nostra installazione HISS relativa al boiler di recupero presso BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n. Tutti gli 80 bruciatori di fuliggine a vapore sono stati ricostruiti nel 2016 con Heat Managementuna soluzione brevettata che utilizza un attuatore locale per controllare le valvole dei bruciatori di fuliggine, insieme a un software aggiornato per il monitoraggio e il controllo dei bruciatori di fuliggine.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00c8 possibile ottimizzare significativamente le operazioni dei boiler di recupero nei mulini per la produzione di pasta di legno semplicemente pulendo in modo pi\u00f9 efficiente la cenatura dalle superfici di trasferimento del calore. Lo sappiamo, abbiamo fatto delle ricerche. Ecco cosa abbiamo scoperto grazie allo studio condotto sui boiler di recupero in Svezia.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":1679,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-1677","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1677"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2102,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677\/revisions\/2102"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1679"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1677"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1677"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1677"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}