{"id":947,"date":"2020-12-01T12:36:12","date_gmt":"2020-12-01T12:36:12","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=947"},"modified":"2020-12-10T13:49:10","modified_gmt":"2020-12-10T13:49:10","slug":"une-collaboration-fructueuse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/news\/sodra-collaboration\/","title":{"rendered":"La soci\u00e9t\u00e9 su\u00e9doise S\u00f6dra Cell s'associe \u00e0 Heat Management"},"content":{"rendered":"<p><strong>Swedish S\u00f6dra Cell V\u00e4r\u00f6 est l\u2019un des plus modernes et des plus importants producteurs de p\u00e2te de cellulose NBSK au monde, avec une production annuelle de 700 000 tonnes. S\u00f6dra est un leader en mati\u00e8re d\u2019\u00e9conomie circulaire et de production durable, ce qui se refl\u00e8te \u00e9galement dans la relation \u00e0 long terme que S\u00f6dra Skogs\u00e4garna entretient avec ses for\u00eats. Outre la p\u00e2te de cellulose renouvelable, le site contribue \u00e9galement \u00e0 fournir de la chaleur renouvelable pour le r\u00e9seau de chauffage de la ville voisine de Varberg.\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>En 2020, il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9cid\u00e9 d\u2019augmenter la production de p\u00e2te \u00e0 papier \u00e0 780 000 tonnes par an. Dans le cadre du projet intitul\u00e9 Expansion 2.0, Heat Management on fournira la solution \u00e9conomique pour une ventilation de la suie \u00e0 vapeur durable et \u00e9conome en \u00e9nergie pour le moulin de p\u00e2te \u00e0 papier. <a href=\"\/fr\/applications\/chaudiere-de-recuperation\/\">chaudi\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration<\/a>. Heat Management a \u00e9t\u00e9 choisi comme fournisseur, car sa solution offre non seulement d'importantes \u00e9conomies d'eau de vapeur, mais aussi la possibilit\u00e9 de doubler la capacit\u00e9 de d\u00e9gazage des particules fines. Cette technologie dynamique de d\u00e9gazage des particules est id\u00e9ale pour r\u00e9pondre aux exigences li\u00e9es \u00e0 l'augmentation de la production, tant en termes de pr\u00e9visibilit\u00e9 que de durabilit\u00e9.<\/p>\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 une \u00e9troite collaboration entre V\u00e4r\u00f6 mill et Heat Management, une solution sp\u00e9cifique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e qui se concr\u00e9tisera par une int\u00e9gration transparente de Heat Managementla solution brevet\u00e9e HISS\u2122 dans le syst\u00e8me DCS du moulin. Les soufflantes sont activ\u00e9es en permanence afin de maintenir la qualit\u00e9 des gaz de combustion et d\u2019emp\u00eacher la formation de d\u00e9p\u00f4ts lors de la fusion des mati\u00e8res lors de la chauffe. Dans de nombreux cas, la quantit\u00e9 de d\u00e9p\u00f4ts pr\u00e9sents par jour n\u2019est pas suffisante, ce qui entra\u00eene une production limit\u00e9e ou des arr\u00eats de production dus \u00e0 des op\u00e9rations de nettoyage manuelles. <a href=\"\/fr\/products\/debroussage-optimal-des-suies-a-laide-de-la-vapeur\/\">HISS<\/a>\u2122 augmentera la capacit\u00e9 de soufflage de suie de 100 %, % sans installer de nouveaux souffleurs de suie ou de soupapes de vapeur, tout en am\u00e9liorant le diagnostic num\u00e9rique en temps r\u00e9el et l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique du syst\u00e8me de soufflage de suie d\u00e9j\u00e0 install\u00e9.<\/p>\n<p>Le projet pr\u00e9voit un dialogue permanent pour la validation et la v\u00e9rification, ainsi que des \u00e9tudes hebdomadaires et mensuelles des donn\u00e9es de processus afin de d\u00e9terminer la r\u00e9partition de la capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire de soufflage de suie dans le br\u00fbleur de r\u00e9cup\u00e9ration, afin d\u2019assurer une production efficace \u00e0 un niveau plus \u00e9lev\u00e9 et plus durable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gr\u00e2ce \u00e0 une \u00e9troite collaboration entre V\u00e4r\u00f6 mill et Heat Management, une solution sp\u00e9cifique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e qui se concr\u00e9tisera par une int\u00e9gration transparente de Heat Managementla solution brevet\u00e9e HISS.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":948,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-947","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/947","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=947"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/947\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1341,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/947\/revisions\/1341"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/948"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=947"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=947"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=947"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}