{"id":1677,"date":"2021-03-16T12:18:16","date_gmt":"2021-03-16T12:18:16","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=1677"},"modified":"2021-04-20T07:22:38","modified_gmt":"2021-04-20T07:22:38","slug":"est-ce-que-votre-production-de-pate-a-papier-est-gaspillee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/fr\/optimized-steam-sootblowing-articles\/is-your-pulp-mills-power-going-to-waste\/","title":{"rendered":"Votre usine de p\u00e2te \u00e0 papier perd-elle de l\u2019\u00e9nergie inutilement ?"},"content":{"rendered":"

Quelle perte de puissance est-elle provoqu\u00e9e dans les usines de p\u00e2te \u00e0 papier en raison d'un nettoyage inefficace des surfaces de transfert de chaleur ?<\/b><\/p>\n

Il est possible d\u2019optimiser consid\u00e9rablement les op\u00e9rations des chaudi\u00e8res de r\u00e9cup\u00e9ration dans les usines de p\u00e2te \u00e0 papier simplement en nettoyant plus efficacement les surfaces de transfert de chaleur. Nous le savons, nous avons effectu\u00e9 cette \u00e9tude. Voici ce que nous avons d\u00e9couvert \u00e0 partir de notre \u00e9tude des chaudi\u00e8res de r\u00e9cup\u00e9ration en Su\u00e8de.<\/span><\/p>\n

En Su\u00e8de, la capacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration moyenne des r\u00e9sidus noirs est de 1800 TDS\/jour. La consommation typique de vapeur des d\u00e9poussi\u00e9reurs est de 5 \u00e0 10 % de la vapeur produite. Dans une chaudi\u00e8re de taille moyenne, la consommation de vapeur des d\u00e9poussi\u00e9reurs est d\u2019environ 16 tonnes par heure, ce qui peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire de l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 d\u2019une puissance allant de 2 \u00e0 2,75 MW, selon les donn\u00e9es relatives \u00e0 la vapeur et le type de turbine. Avec une dur\u00e9e de fonctionnement annuelle d\u2019environ 8 500 heures, cela repr\u00e9sente 545 GWh d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 pour 27 chaudi\u00e8res de r\u00e9sidus noirs. Environ 45% de cette quantit\u00e9 pourrait \u00eatre \u00e9conomis\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage vapeur plus efficace. Syst\u00e8me d'injection de fum\u00e9e haute pression (HISS)<\/a>, est notre m\u00e9thode brevet\u00e9e pour optimiser les br\u00fbleurs de suie \u00e0 vapeur, ce qui repr\u00e9sente une \u00e9conomie de 245 GWh d'\u00e9lectricit\u00e9. Cela correspond \u00e0 la production annuelle de 40 150 tours de turbines \u00e9oliennes de 100 m\u00e8tres de haut.<\/span><\/p>\n

Maintenant, appliquons cela \u00e0 l\u2019\u00e9chelle mondiale. Il existe plus de 450 chaudi\u00e8res de r\u00e9cup\u00e9ration dans le monde ; si nous supposons donc la m\u00eame taille moyenne des chaudi\u00e8res et la m\u00eame consommation de vapeur par ventilateur de suie que en Su\u00e8de, nous aboutissons \u00e0 des \u00e9conomies potentielles totales d\u2019environ 4080 GWh d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 par an. Cela correspond \u00e0 la production annuelle de 660 tours de turbine \u00e9olienne.<\/span><\/p>\n

Aujourd'hui, un tiers des chaudi\u00e8res \u00e0 essence noire en Su\u00e8de sont \u00e9quip\u00e9es de HISS<\/a>, Et nous sommes certains que d'autres suivront\u2014 non seulement en Su\u00e8de, mais dans le monde entier. L'augmentation de la production \u00e9lectrique, comme mentionn\u00e9 ci-dessus, est une alternative pour augmenter les revenus des usines gr\u00e2ce \u00e0 une production d'\u00e9lectricit\u00e9 durable et d\u00e9carbon\u00e9e. Mais certaines installations utilisent HISS<\/a> Au lieu de multiplier le nombre d\u2019allumages des d\u00e9poussi\u00e9reurs <\/span>ou combiner une augmentation des arr\u00eats avec des \u00e9conomies d'eau chaude \u2013 et ainsi augmenter la disponibilit\u00e9 du br\u00fbleur et la production de la machine \u00e0 p\u00e2tes. <\/span><\/p>\n

Le Syst\u00e8me HISS<\/a> offre une flexibilit\u00e9 unique pour le fonctionnement des chaudi\u00e8res de r\u00e9cup\u00e9ration de mani\u00e8re la plus durable et la plus \u00e9conomique.<\/span><\/p>\n<\/div>

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Lire l'\u00e9tude de cas : BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n, Su\u00e8de<\/a><\/strong><\/h3>\n<\/div>\n

Un cas d\u2019\u00e9tude et un rapport concernant notre installation HISS sur le br\u00fbleur de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e0 BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n. Tous les 80 br\u00fbleurs de suie \u00e0 vapeur ont \u00e9t\u00e9 reconstruits en 2016 avec Heat Managementune solution brevet\u00e9e utilisant un actionneur local contr\u00f4lant les soupapes de soupape de vapeur des br\u00fbleurs de suie, ainsi qu\u2019un logiciel am\u00e9lior\u00e9 pour le contr\u00f4le et la surveillance des br\u00fbleurs de suie.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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