{"id":5039,"date":"2026-10-05T15:51:32","date_gmt":"2026-10-05T13:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=5039"},"modified":"2026-10-05T15:51:32","modified_gmt":"2026-10-05T13:51:32","slug":"holmen-workingtonin-hiss-kehittyi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/news\/holmen-workington-hiss-advanced\/","title":{"rendered":"Holmen Workington lis\u00e4\u00e4 kest\u00e4v\u00e4sti tuotettua energiaa HISS:n avulla"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><em>Holmen Paper Millin tehtaalla Workingtonissa Yhdistyneess\u00e4 kuningaskunnassa havaittiin mahdollisuus parantaa kustannustehokkaasti biomassaa polttavan 150 MW:n BFB-polttoainekattilan tehokkuutta, k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4 ja saatavuutta. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Todellisen tuoton takaavan takuun avulla ja ilman uusien laitteiden asentamista kattilan s\u00e4hk\u00f6tehokkuus kasvoi 0,62 prosenttiyksikk\u00f6\u00e4, samalla v\u00e4ltettiin savunpoistoon liittyv\u00e4 kattilakoner\u00f6inti. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Lis\u00e4uudistuva uusiutuva energia tuottaa noin 2 065 tonnia v\u00e4ltetty\u00e4 hiilidioksidip\u00e4\u00e4st\u00f6\u00e4 vuodessa verrattuna vastaavaan luonnonkaasuun perustuvaan tuotantoon. <\/em><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Saostusvoiman parantaminen Holmen Workingtonilla<\/h1>\n<p>Holmenin ty\u00f6maakyl\u00e4 on sertifioitu ISO 50001 -standardin mukaisesti ja sen on my\u00f6nnetty EcoVadisin Platinum-tunnustus, mik\u00e4 merkitsee sit\u00e4 % ykk\u00f6sryhm\u00e4\u00e4n EcoVadisin arvioimissa yrityksiss\u00e4. Energiatehokkuus, veden s\u00e4\u00e4st\u00f6 ja luotettava toiminta ovat n\u00e4in ollen luonnollisia painopisteit\u00e4 tehtaan kannalta. Heat Management Insin\u00f6ity, rakennettu, asennettu ja k\u00e4ynnistetty <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/ratkaisut\/optimoitu-hoyrynoenpoisto\/\">Hiss<sup>\u00ae<\/sup> Edistynyt<\/a><\/span> Parannetaan nykyist\u00e4 tuhkapuhallusj\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4 marraskuussa 2025.<\/p>\n<p>T\u00e4rkein tavoite oli v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kondensaatin vaikutusta kattilan putkiin ja alentaa h\u00f6yrykulutusta savup\u00f6lytyksen aikana s\u00e4ilytt\u00e4en samalla kattilan puhtausasteen ja vakaan toiminnan.<\/p>\n<p>Toimintatiedot osoittavat, ett\u00e4 kattilan suorituskyky vakiintuu heti k\u00e4ynnistyksen j\u00e4lkeen. Generatorin keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen teho kasvoi noin 1,0 MWe saman polttoaineen k\u00e4yt\u00f6n yhteydess\u00e4, ja k\u00e4ytt\u00f6aikana h\u00f6yryjen l\u00e4mp\u00f6tila ja paine olivat vakaampia. Kattilan s\u00e4hk\u00f6tehokkuus kasvoi 0,62 prosenttiyksikk\u00f6\u00e4.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-5041 aligncenter\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp\" alt=\"\" width=\"1226\" height=\"740\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-18x12.webp 18w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-200x121.webp 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-300x181.webp 300w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-400x241.webp 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-600x362.webp 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-768x463.webp 768w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-800x482.webp 800w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1024x617.webp 1024w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1200x724.webp 1200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1536x926.webp 1536w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp 2560w\" sizes=\"(max-width: 1226px) 100vw, 1226px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Lokakuun 2025 ja maaliskuun 2026 v\u00e4lisen\u00e4 aikana saatavilla olevat toimintatiedot osoittavat vakaan kattilatoiminnan HISS-k\u00e4ynnistyksen j\u00e4lkeen (yl\u00e4kaavio, korostettu alue) ja suuremman generaattoritehon vastaavan polttoaineen sy\u00f6tt\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4n ollessa ennallaan (alakartta).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>T\u00e4rkeimm\u00e4t tulokset<\/h1>\n<ul>\n<li>Savupurkaus <strong>h\u00f6yrykulutus pieneni 45 % prosenttia syklin\u00e4<\/strong> (<em>11.4<\/em> to <em>6,3 t\/sykli<\/em>)<\/li>\n<li><strong>Ei tunnettuja putkivirheit\u00e4 tai suunnittelemattomia kattiloiden seisokkeja<\/strong> Holmen Workington kertoi sen asennettaessa<\/li>\n<li>Savupurkaus <strong>Py\u00f6r\u00e4ilyaika lyheni kahdesta tunnista yhdelle tuntiin<\/strong><\/li>\n<li><strong>Generaattorin keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen teho kasvoi<\/strong> noin 1,0 MWe saman polttoaineen kulutuksen mukaisesti<\/li>\n<li>Mittattu <strong>S\u00e4hk\u00f6l\u00e4mmityskattilan tehokkuus kasvoi 0,62 prosenttiyksikk\u00f6\u00e4<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Holmen Workingtonin kohdalla saatavuus oli t\u00e4rke\u00e4 osa projekti\u00e4. K\u00e4ynnistyksest\u00e4 l\u00e4htien tehdas ei ole kokenut ongelmia joko HISS-automaation tai kattilahuoneen HISS-kytkinten kanssa:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong><span style=\"color: #008080;\">\u201cT\u00e4h\u00e4n menness\u00e4 emme ole kohdanneet ongelmia joko HISS-automaation tai kattilahuoneen HISS-kytkimien kanssa. T\u00e4h\u00e4n menness\u00e4 koettamiemme perusteella voin sanoa, ett\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4 on eritt\u00e4in luotettava,\u201d<\/span> <\/strong>sanoi Oliver Dyer, Holmen Workingtonin projektip\u00e4\u00e4llikk\u00f6.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>J\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 on my\u00f6s varasuodatusfunktio, jonka avulla kattila voi tarvittaessa palata tilap\u00e4isesti edelliseen tuhkapuhallusj\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cHISS-j\u00e4rjestelm\u00e4 antaa meille mahdollisuuden palata edelliseen savunpoistoj\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4mme, jos ongelmia ilmenee. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 voimme jatkaa kattilan k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 my\u00f6s silloin, kun HISS ei ole k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 tilap\u00e4isesti, mik\u00e4 on kriittist\u00e4 CHP-laitoksella kuten meill\u00e4\u201d,\u201d<\/strong><\/span> sanoi Oliver.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Hanke on my\u00f6s tuottanut my\u00f6nteisi\u00e4 varhaisia merkkej\u00e4 kattiloiden putkien luotettavuudesta, Holmen Workingtonin kattiloiden ja turbiinien johtaja James Long kertoo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cAsennuksen j\u00e4lkeen emme ole saaneet mit\u00e4\u00e4n tunnettuja putkien vuotoja, mik\u00e4 on ehdottomasti my\u00f6nteist\u00e4. Suorituskyky ei n\u00e4yt\u00e4 muuttuneen asennuksen j\u00e4lkeen, ja keskeiset toimintatiedot ovat odotetulla tasolla\u201d,\u201d<\/strong><\/span> sanoi James Long.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Kirjoitettaessa laitos on toiminut noin 10 kuukautta ilman tunnettuja putkien vuotoja. Seuraava suunniteltu seisokki tarjoaa tilaisuuden lis\u00e4tarkastelulle ja jatkotutkimukselle.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Lataa koko tapaustutkimus <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/portfolion-kohteet\/holmen-workington-hiss-tapausanalyysi\/\">t\u00e4\u00e4ll\u00e4<\/a><\/span>.<\/h2>\n<blockquote><p>Lue lis\u00e4\u00e4 HISS Advanced -j\u00e4rjestelm\u00e4st\u00e4 ja siit\u00e4, miten se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 h\u00f6yrykulutusta ja kattiloiden putkien rappeutumista, k\u00e4y sivustollamme <strong><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/ratkaisut\/optimoitu-hoyrynoenpoisto\/\"><span style=\"color: #3366ff;\"><span style=\"color: #008080;\">HISS-ratkaisut-sivusto<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Lis\u00e4tietoja t\u00e4st\u00e4 tapauksesta tai siit\u00e4, kuinka HISS voi parantaa pakokaasujen puhalluskyky\u00e4 kattilassasi, voit ottaa yhteytt\u00e4 <strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong>, Myyntip\u00e4\u00e4llikk\u00f6 yrityksess\u00e4 Heat Management.<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1595\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png\" alt=\"Johan Holmer Heat Management\" width=\"132\" height=\"132\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile-66x66.png 66w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png 132w\" sizes=\"(max-width: 132px) 100vw, 132px\" \/><\/p>\n<p><strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong><br \/>\nMyyntip\u00e4\u00e4llikk\u00f6<br \/>\n<a href=\"mailto:johan.holmer@heatmanage.com\">johan.holmer@heatmanage.com<\/a><br \/>\n+46 736 544 686<\/p><\/blockquote>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; Holmen Paper Mill in Workington, UK, identified an opportunity to cost-effectively improve the efficiency, lifetime and availability of its biomass-fired 150 MW BFB boiler. With an absolute return-on-investment guarantee and without installing more machines, boiler electrical efficiency increased by 0.62 percentage points while boiler tube erosion from sootblowing impingement was avoided. The additional renewable power generation corresponds to approximately 2,065 tonnes of avoided CO\u2082 emissions per year compared with equivalent generation from natural gas. &nbsp; &nbsp; Improving sootblowing efficiency at Holmen Workington Holmen\u2019s Workington mill is certified according to ISO 50001 and has been awarded EcoVadis Platinum, placing it in the top 1 % of companies rated by EcoVadis. Energy efficiency, water savings and reliable operation are therefore natural priorities for the mill. Heat Management engineered, constructed, installed and started up HISS\u00ae Advanced to improve the existing sootblowing system in November 2025. The main objective was to reduce condensate impact on boiler tubes and lower steam consumption during sootblowing,  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":5040,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,63],"tags":[],"class_list":["post-5039","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-power-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5039"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5064,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions\/5064"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5040"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5039"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5039"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5039"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}