{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-uutta-tapaa-vahentaa-kuitukoneiden-toimintakustannuksia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 uutta tapaa v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kuitukoneiden toimintakustannuksia"},"content":{"rendered":"

Historiallisesti sellun tuotantoon k\u00e4ytetyt kemikaalit k\u00e4ytettiin kerran ja h\u00e4vittiin sen j\u00e4lkeen. T\u00e4m\u00e4 on kallis tapa valmistaa sellua ja paperia, mik\u00e4 edellytti, ett\u00e4 jatkuvasti saapui kemikaaleja tehdastilaan. Nyky\u00e4\u00e4n taloudellisesti kilpailukykyisemp\u00e4\u00e4n ja kest\u00e4v\u00e4mp\u00e4\u00e4n tapaan saavuttaa tuotantotavoitteet n\u00e4iden kemikaalien on palautettava k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n ja mustan likan talteenotto-allas (BLRB) tuottaa h\u00f6yry\u00e4. Kemikaalien palauttamisen ja h\u00f6yryn tuottamisen avulla sellutehtaan toimintakustannukset pienenev\u00e4t huomattavasti. Todellisuudessa monet sellutehtaan toiminnat ovat nyt nettovetoaineita uusiutuvan s\u00e4hk\u00f6n tuottajina verkkoon, tuottaen tuloja ja kompensoimalla fossiilista energiaa.<\/p>\n

BLRB on nyky\u00e4\u00e4n niin t\u00e4rke\u00e4, ett\u00e4 ilman sit\u00e4 useimmat sellutehtaat joutuisivat lopettamaan toimintansa korkean kemikaali- ja s\u00e4hk\u00f6kulutuksen vuoksi. Siksi kattiloiden korkean k\u00e4ytett\u00e4vyyden ja tehokkuuden yll\u00e4pit\u00e4minen on sellutehtaan tuotantop\u00e4\u00e4llik\u00f6iden ensisijainen tavoite. Jos palautuskeittimess\u00e4 on vika, sellun tuotanto pys\u00e4htyy, ja kustannukset alkavat kasautua $20 000\u2013$100 000 euroon tunnissa tehdylt\u00e4 ty\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4lt\u00e4 tehdyn tehdyn sellutehtaan koko koosta riippuen. T\u00e4m\u00e4 tapahtuu suunnitellun sellutehtaan kunnossapitovaiheen aikana kerran vuodessa. Ennalta ei suunnitellut katkot ovat haitallisia sek\u00e4 kustannusten ett\u00e4 sellutehtaan laitteiden k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n kannalta.<\/p>\n

Massa-valimon kattilan k\u00e4ytett\u00e4vyysmenot<\/h2>\n

Kuntoutusuunien savunpoistolaitteet toimivat yleens\u00e4 jatkuvasti, jotta savuputkikehitys pysyy puhtaana ja estet\u00e4\u00e4n l\u00e4mm\u00f6nvaihtimen pintojen likaisuuden ja sintraantumisen syntyminen. Perinteisen savunpoistolaitteen ongelmana on se, ett\u00e4 yli 90 prosenttia puhdistusvaikutuksesta tapahtuu veden ensimm\u00e4isell\u00e4 kosketuksella l\u00e4mm\u00f6nvaihtimen pintaan, mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 paluulaskussa k\u00e4ytetty aika ja h\u00f6yry menev\u00e4t suurimmaksi osaksi hukkaan.<\/p>\n

T\u00e4ytt\u00f6pohjavy\u00f6ryn kustannus on 5\u201310% BLRB:ss\u00e4 tuotetun h\u00f6yryn m\u00e4\u00e4r\u00e4. T\u00e4m\u00e4 vaikuttaa suoraan energiakulutuksen\/ADMT-arvon ja veden kulutuksen\/ADMT-arvon keskeiseen suorituskyvyn indikaattoriin. Vaihtoehtoinen h\u00f6yryn poistomahdollisuus on kuluttaa enemm\u00e4n polttoainetta lis\u00e4kuumakattiloissa tai tuottaa uusiutuvaa energiaa.<\/p>\n

T\u00e4m\u00e4n l\u00e4mm\u00f6n kustannus riippuu selluloosa-tehtaan koosta, mutta se on yleens\u00e4 noin $10 tonnilta. BLRB-laitoksen, joka tuottaa 300 t\/h l\u00e4mp\u00f6\u00e4, t\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 h\u00f6yryjen puhdistukseen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 hiilipitoisuus on $1,3\u2013$ 2,5 miljoonaa euroa vuodessa.<\/p>\n

Kun se lis\u00e4t\u00e4\u00e4n sellutehtaan toimintakustannuksiin, kattilan k\u00e4ytett\u00e4vyysajan keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen vuotuinen kustannus sellutehtaalla on selv\u00e4sti yli $2 miljoonaa, mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4n on toimittava mahdollisimman tehokkaasti kustannusten pienent\u00e4miseksi vaikuttamatta k\u00e4ytett\u00e4vyyteen.<\/p>\n

1. Suutin lis\u00e4\u00e4, mutta v\u00e4hemm\u00e4n h\u00f6yry\u00e4<\/h2>\n

Jotta sellutehtaan kest\u00e4vyytt\u00e4 voitaisiin parantaa ja pysy\u00e4 kilpailun edell\u00e4, monet sellutehtaan toiminnot omaksuvat kokonaisvaltaisen l\u00e4hestymistavan, jossa tasapainotetaan saatavuus h\u00f6yryhiilipuhdistuksen kustannusten kanssa.<\/p>\n

Patentoidun ratkaisun Heat Management nimi on High Impact Sootblowing System (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 yksinkertaisesti pakokaasupuhallusj\u00e4rjestelm\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia parantamalla samalla BLRB:n k\u00e4ytett\u00e4vyytt\u00e4 tuotannon lis\u00e4\u00e4miseksi.<\/p>\n

HISS\u2122 on r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ity ratkaisu, joka tuo mukanaan merkitt\u00e4vi\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6- ja taloudellisia etuja. Ratkaisu sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 ohjelmiston ja laitteiston p\u00e4ivityksen sek\u00e4 savupuhallusasiantuntijoiden prosessin seurannan ja optimoinnin. HISS\u2122-ratkaisun avulla voidaan saavuttaa seuraavat tulokset:<\/p>\n

\u2022 V\u00e4henn\u00e4 savupuhalluslaitteen h\u00f6yrykulutusta 30\u201345 prosentilla.
\ntai
\n\u2022 Kasvata savunpoistokyky\u00e4 (sy\u00f6tt\u00f6pisteit\u00e4 p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4) 100%:lla.
\ntai
\n\u2022 Yll\u00e4 mainittujen yhdistelm\u00e4.<\/p>\n

\"Heat<\/p>\n

K\u00e4ytt\u00f6 HISS\u2122<\/a>,<\/strong> Sellutehtaat voivat hy\u00f6ty\u00e4 30 prosentin takaamasta savunpoistosta BLRB-j\u00e4rjestelm\u00e4n ollessa k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 samalla tai paremmalla laadulla. Esimerkki\u00e4 (1) tarkasteltaessa se tarkoittaa $400 000\u2013$750 000 vuosittaisia s\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 h\u00f6yryss\u00e4. Tuloksena on pienempi energiankulutus\/ADMT ja pienempi vedenkulutus\/ADMT. Lyhyt sijoitusp\u00e4iv\u00e4, 0,5\u20131,5 vuotta, tekee HISS\u2122<\/strong><\/a> Paras ratkaisu sellutehtaalle, joka haluaa hallita BLRB-varastoa ja siirty\u00e4 mukavasti teknisen eritelm\u00e4n ulkopuolelle tuotannossaan.<\/p>\n

Useat sellutehtaat ovat onnistuneesti toteuttaneet HISS\u2122<\/a> <\/strong>ratkaisu. Esimerkiksi BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n Ruotsissa<\/a>.<\/strong> Lis\u00e4tietoja l\u00f6yd\u00e4t t\u00e4\u00e4lt\u00e4 ja voit ladata tapaustutkimuksen.<\/p>\n

2. Kuumavesilaitteen kuormituksen lis\u00e4\u00e4minen<\/h2>\n

Joillakin sellutehtaan toimintojen kohdalla kiinnostus kattilakonetta koskevien kuormien lis\u00e4\u00e4misess\u00e4 on suurempi kuin h\u00f6yryn s\u00e4\u00e4st\u00e4misess\u00e4. HISS\u2122.<\/a> <\/strong>Hiilipuhallusalusten lukum\u00e4\u00e4r\u00e4n lis\u00e4\u00e4minen parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti puhdistustulosta kattilassa, mik\u00e4 puolestaan mahdollistaa kattilakonerojen kasvun. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> Ruotsissa yksi asiakkaistamme onnistui lis\u00e4\u00e4m\u00e4\u00e4n kattilan tehon 7,8 prosentilla k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Lue tapauskatsaus<\/a> mink\u00e4laista vaikutusta asiakkaidemme onnistuminen kuormituksen kasvattamisessa ja h\u00f6yryn s\u00e4\u00e4st\u00e4misess\u00e4 samanaikaisesti voi olla t\u00e4\u00e4ll\u00e4.<\/p>\n

3. Parannusmassa-tehtaan tuottavuuteen ja ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n<\/h2>\n

Parannettu BLRB-k\u00e4ytett\u00e4vyys dynaamisen toiminnallisen ja strategisen tuhkapuhdistuskapasiteetin sek\u00e4 miljoonien s\u00e4\u00e4st\u00f6t lis\u00e4\u00e4ntyneiden ja turvallisten tuotantotasojen ansiosta lis\u00e4\u00e4v\u00e4t massiivista kilpailuetua sellutehtaan toiminnassa. Lis\u00e4ksi per ADMT-yksikk\u00f6\u00e4 koituvat energians\u00e4\u00e4st\u00f6t ja veden s\u00e4\u00e4st\u00f6t edist\u00e4v\u00e4t suoraan kest\u00e4v\u00e4mp\u00e4\u00e4 ja kiertotaloutta edist\u00e4v\u00e4\u00e4 toimintaa \u2013 mik\u00e4 tekee ratkaisuista kuten HISS\u2122<\/strong><\/a> Ihanteellinen sellutehtaiden k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n, jotka pyrkiv\u00e4t korkeampaan tuottavuuteen ja kest\u00e4vyystavoitteisiin.<\/p>\n

4. Kuumavesilaitteen k\u00e4yt\u00f6n v\u00e4heneminen<\/h2>\n

S\u00e4hk\u00f6moottorik\u00e4ytt\u00f6isten h\u00f6yrypuhaltimien normaali k\u00e4ytt\u00f6, jossa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n t\u00e4ytt\u00e4 h\u00f6yryvirtaa molempiin suuntiin, voidaan verrata siihen, kun avaa ja sulkee hanaa keitti\u00f6ss\u00e4 tai kylvyss\u00e4, mutta paine on huomattavasti suurempi. N\u00e4m\u00e4 \u201cpainekalvot\u201d tai \u201cpainemuutokset\u201d aiheuttavat kulumaa kattilalaitteille. HISS\u2122-t\u00e4ydent\u00e4v\u00e4 toiminto tasoittaa n\u00e4it\u00e4 painekalvoja, jotta v\u00e4ltet\u00e4\u00e4n painekalvot, mik\u00e4 puolestaan johtaa kattilan kuluminen pienentymiseen huomattavasti. Kattilalaitteiden k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n pident\u00e4minen tuo suuria s\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 kunnossapitokustannuksissa samalla v\u00e4hent\u00e4en ymp\u00e4rist\u00f6vaikutuksia.<\/p>\n

5. Parannettu puhdistus Infrasound Cleaning -menetelm\u00e4n avulla<\/h2>\n

Jotkut sellutehtaan toiminnat kohtaavat ongelmia huonon suodattimen suorituskyvyn vuoksi, mik\u00e4 rajoittaa kattilan kuormitusta, ep\u00e4vakaata erotuspainetta, v\u00e4hentelee k\u00e4ytett\u00e4vyytt\u00e4, nostaa ID-puhallinkuormitusta ja aiheuttaa suunnittelemattomia katkoksia manuaalisen puhdistuksen vuoksi.<\/p>\n

Heat Management\u2019s Infrasound Cleaning -j\u00e4rjestelm\u00e4 asennettiin \u201cgooseneck\u201d-kohdassa, ja sateenpit\u00e4vyys on osoittautunut lievent\u00e4v\u00e4n n\u00e4it\u00e4 ongelmia tai poistavan ne kokonaan.<\/p>\n

Stevenson, Yhdysvallat<\/a><\/strong>, onnistuttiin v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n katkoksia ja poistamaan niiden syiden, muiden etujen lis\u00e4ksi, mik\u00e4 johti vain muutama kuukausi kest\u00e4neeseen tuotto-investointiyhteyteen.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>Poistettiin t\u00e4ysin kiinnittymis- ja likaantumisongelmat, poistettiin t\u00e4ysin vedenpesun tarve, tasoitettiin erotuspainetta ja ID-tuulettimien kuormitusta, ja samalla saavutettiin sellun tuotantoraportit.<\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Lue lis\u00e4\u00e4 siit\u00e4, miten modernin savunpoistoteknologian avulla voidaan pienent\u00e4\u00e4 sellutehdasteollisuuden kustannuksia.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}