{"id":2052,"date":"2022-03-10T08:42:59","date_gmt":"2022-03-10T08:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2052"},"modified":"2022-04-01T09:16:36","modified_gmt":"2022-04-01T09:16:36","slug":"tekemalla-sellutehtaista-kestavampaa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/optimized-steam-sootblowing-articles\/making-pulp-mills-more-sustainable\/","title":{"rendered":"M\u00e4nty\u00f6ljytehtaan tehostaminen kest\u00e4v\u00e4mm\u00e4ksi"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:calc( 1170px + 0px );margin-left: calc(-0px \/ 2 );margin-right: calc(-0px \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:0px;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:0px;--awb-width-medium:100%;--awb-spacing-right-medium:0px;--awb-spacing-left-medium:0px;--awb-width-small:100%;--awb-spacing-right-small:0px;--awb-spacing-left-small:0px;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><h3><span style=\"font-weight: 400;\">Sellutehtaissa puhdistuslaitosten sis\u00e4isten l\u00e4mm\u00f6nsiirtopintojen puhdistaminen vaatii paljon energiaa ja voi rajoittaa koko tehdyn tuotantokapasiteetin. Sen sijaan v\u00e4hent\u00e4m\u00e4ll\u00e4 h\u00f6yryjen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6\u00e4 h\u00f6yryhiukkasten poistamiseen k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 j\u00e4rjestelmiss\u00e4 sellutehtaat ja muut laitokset voivat tulla energiatehokkaammiksi ja kest\u00e4v\u00e4mmiksi sek\u00e4 parantamaan samalla kattilan k\u00e4ytett\u00e4vyytt\u00e4.<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Perinteisesti noin 5\u201310 prosenttia sellutehtaan kattiloissa tuotetusta h\u00f6yrystydest\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tuhkapuhallusk\u00e4ytt\u00f6\u00f6n. Korkeapaineinen h\u00f6yry puhalletaan l\u00e4mm\u00f6nsiirtopintoihin 24\/7, kuluttaen hyvin paljon energiaa. Heat Management\u2019s patentoimalla High Impact Sootblowing Systemilla (HISS)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">TM<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">), savpuhdistimien h\u00f6yrykulutus voidaan pienent\u00e4\u00e4 40\u201350 prosentilla. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa paljon energiaa s\u00e4\u00e4st\u00e4v\u00e4\u00e4 lis\u00e4arvoa ja siten my\u00f6s p\u00e4\u00e4st\u00f6jen v\u00e4henemist\u00e4.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><b>D<\/b><b>Atan analyysi on ensimm\u00e4inen askel kohti kest\u00e4v\u00e4mp\u00e4\u00e4 sellutehdasta\u00a0<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Jokainen kattila on ainutlaatuinen, joten sellutehtaan toiminnan tehostamiseen ja kest\u00e4vyyden parantamiseen t\u00e4ht\u00e4\u00e4ess\u00e4 toiminnan tiedon ja toimien yksityiskohtainen analysointi on olennainen osa prosessia.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Analyysin tuomat n\u00e4k\u00f6kulmat voivat johtaa merkitt\u00e4viin parannuksiin. Esimerkiksi sen selvitt\u00e4minen, mitk\u00e4 kattilan osat ovat ongelmallisimmista, voi auttaa uudelleen kohdentamaan savunpoistotoimia juuri sinne ja siihen aikaan, kun se on eniten tarpeen, mik\u00e4 puolestaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 h\u00f6yryh\u00e4vikki\u00e4 ja parantaa kokonaisenergiatehokkuutta. T\u00e4llainen analyysi voi my\u00f6s auttaa ratkaisemaan l\u00e4mm\u00f6nsiirtopintojen tukkeutumiseen ja niihin liittyviin laitostuotannon rajoituksiin liittyvi\u00e4 ongelmia. Kattilan kuormitusta voidaan tyypillisesti kasvattaa useita prosentteja, mik\u00e4 tietenkin liittyy viel\u00e4 suurempiin taloudellisiin hy\u00f6tyihin.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><b>Heat Management auttaa sellutehtaita saavuttamaan kest\u00e4vyystavoitteensa<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Heat Management Yhteisty\u00f6 sellutehtaan tehokkuuden parantamiseksi edellytt\u00e4\u00e4 jatkuvaa vuoropuhelua validointia ja tarkistuksia varten. Tutkimme prosessitietoja joka viikko varmistaaksemme mahdollisimman suurta h\u00f6yrys\u00e4\u00e4st\u00f6\u00e4 ja haluttua kattiloiden k\u00e4ytett\u00e4vyytt\u00e4. Samalla keskitymme pitk\u00e4aikaiseen kumppanuuteen sellutehtaan kanssa, tukemalla toiminto-, kunnossapito-, tuotanto- ja prosessiosaajia ainutlaatuisella tiet\u00e4myksell\u00e4 ja kokonaisvaltaisella datan analysoinnilla sek\u00e4 mitattavissa ett\u00e4 mitattumattomissa prosessiolosuhteissa.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">T\u00e4m\u00e4 l\u00e4hestymistapa tarjoaa suurimman edun: parannetun saatavuuden yhdist\u00e4minen dynaamisen toiminnallisen ja strategisen tuhkapuhdistuskapasiteetin kanssa sek\u00e4 miljoonien eurojen potentiaaliset s\u00e4\u00e4st\u00f6t, jotka syntyv\u00e4t lis\u00e4\u00e4ntyneiden ja turvallisten tehdasvalmistusm\u00e4\u00e4r\u00e4n ansiosta. Energia- ja vesans\u00e4\u00e4st\u00f6t per ADMT:ss\u00e4 ovat suoraan yhteydess\u00e4 tehdaskest\u00e4vyysm\u00e4\u00e4riin ja kiertotalouteen. Kaiken kaikkiaan uusiutuvan l\u00e4mm\u00f6n ja s\u00e4hk\u00f6n tuotanto kasvaa, kun samalla hiilidioksidip\u00e4\u00e4st\u00f6t pienenev\u00e4t, mik\u00e4 edist\u00e4\u00e4 sellutehtaan kest\u00e4vyysm\u00e4\u00e4ri\u00e4.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Yksi yritys, joka on tehnyt yhteisty\u00f6t\u00e4 sen Heat Management kanssa saavuttaakseen kest\u00e4vyystavoitteensa, on<strong> <a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/uutiset\/siemensin-energiatehokkuusjarjestelmat-vahentavat-hiilidioksidipaastoja-sellu-ja-paperiteollisuudessa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens Energy AB<\/a><\/strong>. Autamme parantamaan asiakkaiden sellutehtaiden mustelkaasulaitosten energiatehokkuutta. On luotu yhteinen alusta, jonka avulla Simatic PCS7 SIPAPER -ohjelmistoratkaisun pohjalta voidaan turvallisesti yhdistell\u00e4 savupuhaltimia. Kattiloiden sulkemisen aikana ohjausj\u00e4rjestelm\u00e4 p\u00e4ivitet\u00e4\u00e4n, jotta savupuhaltimien toiminta voidaan yhdist\u00e4\u00e4. Teknologia on mullistava kehitys savupuhallustekniikassa, sill\u00e4 kapasiteetti voidaan kaksinkertaistaa (k\u00e4ynnistykset p\u00e4iv\u00e4ss\u00e4) ilman, ett\u00e4 tarvitaan lis\u00e4\u00e4 savupuhaltimia tai suurempaa h\u00f6yrykulutusta.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Vuonna 2020 j\u00e4rjestelm\u00e4toimeksiantoja Heat Management on tullut paljon lis\u00e4\u00e4<\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/sovellukset\/soodakattila\/?utm_source=Paperfirst&amp;utm_medium=Native&amp;utm_campaign=Making%20pulp%20mills%20more%20sustainable&amp;utm_content=Article\"><span style=\"font-weight: 400;\"><strong> palautusuunit<\/strong><\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. N\u00e4m\u00e4 asiakkaat arvostavat sit\u00e4, ett\u00e4 dynaaminen tuhkapuhallus sopii t\u00e4ydellisesti vastaamaan tuotannon kasvun aiheuttamiin vaatimuksiin sek\u00e4 ennustettavuuden ett\u00e4 kest\u00e4vyyden osalta. Se keskittyy Heat Management my\u00f6s pitk\u00e4aikaisiin suhteisiin tehdassuhdehenkil\u00f6iden kanssa ja tukee toiminto-, kunnossapito-, tuotanto- ja prosessiosaajia ainutlaatuisella tiet\u00e4myksell\u00e4 ja kokonaisvaltaisella datan analysoinnilla sek\u00e4 mitattavissa ett\u00e4 mittaamattomissa prosessiolosuhteissa. T\u00e4m\u00e4 l\u00e4hestymistapa tarjoaa suurimman edun: yhdist\u00e4m\u00e4ll\u00e4 dynaamisen toiminnan ja strategisen tuhkapuhalluskapasiteetin parantama saatavuus ja miljoonien s\u00e4\u00e4st\u00f6t lis\u00e4\u00e4ntyneiden ja turvallisten tehdashy\u00f6tysuhteiden ansiosta. Energia- ja veden s\u00e4\u00e4st\u00f6t per ADMT -yksikk\u00f6 vastaavat suoraan tehdashy\u00f6nt\u00e4vyyden tavoitteita ja kiertotaloutta. <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-separator fusion-full-width-sep\" style=\"align-self: center;margin-left: auto;margin-right: auto;width:100%;\"><div class=\"fusion-separator-border sep-single sep-solid\" style=\"--awb-height:20px;--awb-amount:20px;border-color:#e2e2e2;border-top-width:1px;\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sellutehtaissa puhdistuslaitosten sis\u00e4isten l\u00e4mm\u00f6nsiirtopintojen puhdistaminen vaatii paljon energiaa ja voi rajoittaa koko tehdyn tuotantokapasiteetin. Sen sijaan v\u00e4hent\u00e4m\u00e4ll\u00e4 h\u00f6yryjen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6\u00e4 h\u00f6yryhiukkasten poistamiseen k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 j\u00e4rjestelmiss\u00e4 sellutehtaat ja muut laitokset voivat tulla energiatehokkaammiksi ja kest\u00e4v\u00e4mmiksi sek\u00e4 parantamaan samalla kattilan k\u00e4ytett\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2052","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2052"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2060,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions\/2060"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2054"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2052"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2052"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2052"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}