Con una garant\u00eda de rendimiento absoluto de la inversi\u00f3n y sin instalar m\u00e1s m\u00e1quinas, la eficiencia el\u00e9ctrica de la caldera aument\u00f3 en 0,62 puntos porcentuales, mientras que se evit\u00f3 la erosi\u00f3n de los tubos de la caldera debido a la acumulaci\u00f3n de suciedad. <\/em><\/h3>\nLa generaci\u00f3n adicional de energ\u00eda renovable corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emisiones evitadas de CO\u2082 al a\u00f1o, en comparaci\u00f3n con la generaci\u00f3n equivalente a partir de gas natural. <\/em><\/h3>\n <\/p>\n
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Mejorando la eficiencia de la combusti\u00f3n de la ceniza en Holmen Workington<\/h1>\n
La f\u00e1brica de Holmen en Workington est\u00e1 certificada de acuerdo con la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que la coloca % entre las 1 primeras empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energ\u00e9tica, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por tanto, prioridades naturales para la f\u00e1brica. Heat Management dise\u00f1ada, construida, instalada y puesta en marcha \u00a1Zzz!\u00ae<\/sup> Avanzado<\/a><\/span> Mejorar el sistema de filtrado de holl\u00edn existente en noviembre de 2025.<\/p>\nEl objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante la limpieza de la suciedad, manteniendo al mismo tiempo la limpieza de la caldera y un funcionamiento estable.<\/p>\n
Los datos operativos muestran un rendimiento de la caldera estabilizado inmediatamente despu\u00e9s del arranque. La potencia promedio del generador aument\u00f3 aproximadamente 1,0 MWe con un consumo de combustible similar, adem\u00e1s de una temperatura y presi\u00f3n del vapor m\u00e1s estables durante el funcionamiento. La eficiencia el\u00e9ctrica de la caldera aument\u00f3 en 0,62 puntos porcentuales.<\/p>\n
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![\"\"](\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp\")
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Los datos operativos de noviembre de 2025 a marzo de 2026 muestran un funcionamiento estable de la caldera tras el inicio del HISS (gr\u00e1fico superior, zona resaltada) y una mayor producci\u00f3n del generador con una ingesta de combustible similar (gr\u00e1fico inferior).<\/p>\n
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Resultados clave<\/h1>\n\n- Sootblowing La p\u00e9rdida de vapor se reduce en un 45 % por ciclo<\/strong> (11.4<\/em> a 6,3 t\/ciclo<\/em>)<\/li>\n
- Sin filtraciones conocidas en los tubos ni interrupciones no planificadas en la caldera<\/strong> reportado por Holmen Workington desde la instalaci\u00f3n<\/li>\n
- Sootblowing El tiempo de ciclo se reduce de dos horas a una hora<\/strong><\/li>\n
- La potencia promedio del generador aument\u00f3<\/strong> aproximadamente 1,0 MWe con un consumo de combustible similar<\/li>\n
- Medido La eficiencia de la caldera aument\u00f3 en 0,62 unidades porcentuales<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
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Para Holmen Workington, la disponibilidad era una parte importante del proyecto. Desde su puesta en marcha, la f\u00e1brica no ha experimentado ning\u00fan problema con la automatizaci\u00f3n HISS ni con los actuadores HISS en la caldera:<\/p>\n
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\u201cHasta ahora, no hemos tenido ning\u00fan problema con la automatizaci\u00f3n HISS ni con los actuadores HISS en la caldera. Bas\u00e1ndome en nuestra experiencia hasta el momento, considerar\u00eda que el sistema es muy fiable\u201d,\u201d<\/span> <\/strong>Dice Oliver Dyer, ingeniero de proyectos en Holmen Workington.<\/h3>\n <\/p>\n
El sistema tambi\u00e9n incluye una funci\u00f3n de respaldo que permite que la caldera vuelva temporalmente a la l\u00f3gica anterior de ventilaci\u00f3n de la suciedad si es necesario.<\/p>\n
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\u201cEl sistema HISS nos permite volver a nuestro sistema anterior de bombeo de holl\u00edn en caso de que ocurrieran problemas. Esto significa que podemos continuar operando la caldera incluso si HISS no est\u00e1 disponible temporalmente, lo cual es fundamental para una planta de cogeneraci\u00f3n como la nuestra\u201d,\u201d<\/strong><\/span> dice Oliver.<\/h3>\n <\/p>\n
El proyecto tambi\u00e9n ha mostrado indicios preliminares positivos en cuanto a la fiabilidad de los tubos de los calderos, seg\u00fan James Long, Director de Calderas y Turbinas de Holmen Workington.<\/p>\n
<\/p>\n
\u201cDesde la instalaci\u00f3n, no hemos tenido ning\u00fan escape de tuber\u00eda conocido, lo cual es definitivamente positivo. El rendimiento parece no haber cambiado desde la instalaci\u00f3n, con valores operativos clave dentro del rango esperado.\u201d<\/strong><\/span> Dice James Long.<\/h3>\n <\/p>\n
Al momento de redactarse este art\u00edculo, la planta ha estado en funcionamiento durante aproximadamente 10 meses sin que se hayan detectado fugas de tuber\u00edas. La pr\u00f3xima parada programada proporcionar\u00e1 la oportunidad de realizar nuevas inspecciones y un seguimiento adecuado.<\/p>\n
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Descargue el estudio de caso completo aqu\u00ed<\/a><\/span>.<\/h2>\nPara obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre HISS Advanced y c\u00f3mo reduce el consumo de vapor y la erosi\u00f3n de los tubos de la caldera, visite nuestro P\u00e1gina de soluciones de HISS<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n
Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este caso o para discutir c\u00f3mo HISS podr\u00eda mejorar el rendimiento de la combusti\u00f3n de la ceniza en su caldera, por favor contacte con nosotros. Johan Holm\u00e9r<\/strong>, Gerente de Ventas en Heat Management.<\/p>\n![\"Johan](\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png\")
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Mejorando la eficiencia de la combusti\u00f3n de la ceniza en Holmen Workington<\/h1>\n
La f\u00e1brica de Holmen en Workington est\u00e1 certificada de acuerdo con la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que la coloca % entre las 1 primeras empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energ\u00e9tica, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por tanto, prioridades naturales para la f\u00e1brica. Heat Management dise\u00f1ada, construida, instalada y puesta en marcha \u00a1Zzz!\u00ae<\/sup> Avanzado<\/a><\/span> Mejorar el sistema de filtrado de holl\u00edn existente en noviembre de 2025.<\/p>\n El objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante la limpieza de la suciedad, manteniendo al mismo tiempo la limpieza de la caldera y un funcionamiento estable.<\/p>\n Los datos operativos muestran un rendimiento de la caldera estabilizado inmediatamente despu\u00e9s del arranque. La potencia promedio del generador aument\u00f3 aproximadamente 1,0 MWe con un consumo de combustible similar, adem\u00e1s de una temperatura y presi\u00f3n del vapor m\u00e1s estables durante el funcionamiento. La eficiencia el\u00e9ctrica de la caldera aument\u00f3 en 0,62 puntos porcentuales.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Los datos operativos de noviembre de 2025 a marzo de 2026 muestran un funcionamiento estable de la caldera tras el inicio del HISS (gr\u00e1fico superior, zona resaltada) y una mayor producci\u00f3n del generador con una ingesta de combustible similar (gr\u00e1fico inferior).<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Para Holmen Workington, la disponibilidad era una parte importante del proyecto. Desde su puesta en marcha, la f\u00e1brica no ha experimentado ning\u00fan problema con la automatizaci\u00f3n HISS ni con los actuadores HISS en la caldera:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n El sistema tambi\u00e9n incluye una funci\u00f3n de respaldo que permite que la caldera vuelva temporalmente a la l\u00f3gica anterior de ventilaci\u00f3n de la suciedad si es necesario.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n El proyecto tambi\u00e9n ha mostrado indicios preliminares positivos en cuanto a la fiabilidad de los tubos de los calderos, seg\u00fan James Long, Director de Calderas y Turbinas de Holmen Workington.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Al momento de redactarse este art\u00edculo, la planta ha estado en funcionamiento durante aproximadamente 10 meses sin que se hayan detectado fugas de tuber\u00edas. La pr\u00f3xima parada programada proporcionar\u00e1 la oportunidad de realizar nuevas inspecciones y un seguimiento adecuado.<\/p>\n <\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre HISS Advanced y c\u00f3mo reduce el consumo de vapor y la erosi\u00f3n de los tubos de la caldera, visite nuestro P\u00e1gina de soluciones de HISS<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este caso o para discutir c\u00f3mo HISS podr\u00eda mejorar el rendimiento de la combusti\u00f3n de la ceniza en su caldera, por favor contacte con nosotros. Johan Holm\u00e9r<\/strong>, Gerente de Ventas en Heat Management.<\/p>\n<\/p>\nResultados clave<\/h1>\n
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\u201cHasta ahora, no hemos tenido ning\u00fan problema con la automatizaci\u00f3n HISS ni con los actuadores HISS en la caldera. Bas\u00e1ndome en nuestra experiencia hasta el momento, considerar\u00eda que el sistema es muy fiable\u201d,\u201d<\/span> <\/strong>Dice Oliver Dyer, ingeniero de proyectos en Holmen Workington.<\/h3>\n
\u201cEl sistema HISS nos permite volver a nuestro sistema anterior de bombeo de holl\u00edn en caso de que ocurrieran problemas. Esto significa que podemos continuar operando la caldera incluso si HISS no est\u00e1 disponible temporalmente, lo cual es fundamental para una planta de cogeneraci\u00f3n como la nuestra\u201d,\u201d<\/strong><\/span> dice Oliver.<\/h3>\n
\u201cDesde la instalaci\u00f3n, no hemos tenido ning\u00fan escape de tuber\u00eda conocido, lo cual es definitivamente positivo. El rendimiento parece no haber cambiado desde la instalaci\u00f3n, con valores operativos clave dentro del rango esperado.\u201d<\/strong><\/span> Dice James Long.<\/h3>\n
Descargue el estudio de caso completo aqu\u00ed<\/a><\/span>.<\/h2>\n
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