{"id":2351,"date":"2023-04-18T08:31:33","date_gmt":"2023-04-18T08:31:33","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2351"},"modified":"2023-05-24T07:24:04","modified_gmt":"2023-05-24T07:24:04","slug":"resultados-increibles-encontrados-en-zellstoff-pols","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/news\/incredible-results-found-at-zellstoff-pols\/","title":{"rendered":"Incr\u00edveis resultados encontrados en Zellstoff P\u00f6ls AG"},"content":{"rendered":"<h2>Evaluaci\u00f3n de la inversi\u00f3n en medio ambiente \u201cHISS\u2122\u201d en Zellstoff P\u00f6ls AG<\/h2>\n<h3>En 2020, Zellstoff P\u00f6ls AG realiz\u00f3 la inversi\u00f3n para instalar una soluci\u00f3n de soplado de holl\u00edn en todos sus 86 sopladores de holl\u00edn. El sistema entr\u00f3 en funcionamiento a principios de 2021 y la evaluaci\u00f3n del proyecto ya ha finalizado y ha revelado resultados incre\u00edbles.<\/h3>\n<p>El <em>Sistema de soplado de ceniza de alto impacto <\/em><em>\u2122 <\/em>(HISS \u2122), desarrollada por Heat Management has ganado gran popularidad en la industria de los molinos de papel y celulosa sueca. Esta tecnolog\u00eda se ha convertido en l\u00edder de mercado en Suecia.<\/p>\n<p>Cellulose P\u00f6ls AG es la primera empresa en Austria en implementar el sistema en su f\u00e1brica, y ya est\u00e1 empezando a obtener los beneficios. El potencial de implementar HISS \u2122 va m\u00e1s all\u00e1 de las especificaciones t\u00e9cnicas, pero algunos de los beneficios potenciales incluyen reducir a la mitad el tiempo y el vapor utilizados en el proceso de aspersi\u00f3n de holl\u00edn y prolongar la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n<p>El objetivo con la instalaci\u00f3n de HISS\u2122 era reducir el consumo de vapor para la combusti\u00f3n de la ceniza en un m\u00ednimo del 30%, utilizando el vapor ahorrado para abastecer el 1\/3 de la demanda adicional del nuevo PM3.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Los resultados identificados son los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>36-41% redujo el consumo de vapor para la combusti\u00f3n de la holl\u00edn.<\/li>\n<li>La generaci\u00f3n de electricidad aument\u00f3 en 1,5 MW, lo que equivale a 12,75 GWh al a\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/es\/elementos-del-portafolio\/zellstoff-pols-austria\/\">Descargue el estudio de caso aqu\u00ed<\/a><\/p>\n<p><strong>Christian Perschler, gerente del proyecto <a href=\"https:\/\/www.zellstoff-poels.at\/en\/about-us\/about-us-1\/\" rel=\"noopener\">Zellstoff P\u00f6ls AG<\/a> Dice:<\/strong><\/p>\n<p><em>En la evaluaci\u00f3n final del sistema HISS\u2122, hemos podido medir resultados que, con una gran diferencia, superan los valores garantizados, lo que facilita alcanzar los objetivos de sostenibilidad y tambi\u00e9n permite ampliar a\u00fan m\u00e1s nuestra producci\u00f3n de energ\u00eda renovable.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2352\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg\" alt=\"Zellstoff P\u00f6ls \u2013 El equipo. Foto tomada por Heat Management.\" width=\"313\" height=\"417\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-200x267.jpg 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-225x300.jpg 225w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-400x534.jpg 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2-600x801.jpg 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Bild2.jpg 718w\" sizes=\"(max-width: 313px) 100vw, 313px\" \/><\/p>\n<h6 style=\"text-align: center;\"><em>Celulosa P\u00f6ls \u2013 El equipo. Foto tomada por Heat Management.<\/em><\/h6>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/es\/soluciones\/soplado-de-hollin-con-vapor-optimizado\/\">HISS\u2122 \u2013 Mayor producci\u00f3n de holl\u00edn, con menos vapor.<\/a><\/p>\n<p><em>El sistema patentado de soplado de ceniza de alta intensidad (HISS\u2122) rompe con el enfoque \u201ccomo siempre lo hemos hecho\u201d para el soplado de ceniza de vapor, que es intensivo en energ\u00eda. Al operar el sistema de soplado de vapor existente de una manera m\u00e1s inteligente y menos dispendiosa, se pueden ahorrar la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Esto conduce a una mayor eficiencia, disponibilidad y vida \u00fatil de la caldera sin necesidad de instalar nuevos sopladores de ceniza ni reconstruir la caldera.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Evaluation of environmental investment \u201cHISS&#x2122;\u201d at Zellstoff P\u00f6ls AG In 2020, Zellstoff P\u00f6ls AG made the investment to commission a sootblowing solution that were to be installed on all 86 of their sootblowers. The system had its startup in the beginning of 2021 and the project evaluation has now been finalized and it revealed incredible results. The High Impact Sootblowing System &#x2122; (HISS &#x2122; ), developed by Heat Management has garnered wide popularity in the Swedish pulp and paper mill industry. The technology has become a market leader in Sweden. Cellulose P\u00f6ls AG are the first in Austria to implement the system in their mill, and they are beginning to reap the benefits. The potential with implementing HISS &#x2122; is beyond technical specification but some potential benefits nearly include halving the time and steam used in the sootblowing process and prolonging equipment life. The goal with the installation of HISS &#x2122; was to reduce sootblowing steam consumption by at least  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":2353,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,65],"tags":[],"class_list":["post-2351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2351"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2429,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2351\/revisions\/2429"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2351"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2351"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2351"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}