{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-nuevas-formas-de-reducir-los-costos-de-las-operaciones-de-los-molinos-de-pulpa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 nuevas formas de reducir los costos de las operaciones de los molinos de pulpa"},"content":{"rendered":"

Hist\u00f3ricamente, los productos qu\u00edmicos utilizados para la producci\u00f3n de pulpa se utilizaban una vez y luego se desecharon. Este m\u00e9todo resulta costoso y requiere que se env\u00ede un flujo constante de productos qu\u00edmicos al molino. Hoy en d\u00eda, para alcanzar los objetivos de producci\u00f3n de manera econ\u00f3mica competitiva y m\u00e1s sostenible, estos productos qu\u00edmicos se reciclan y se genera vapor en el caldero de recuperaci\u00f3n de lodo negro (BLRB). Al recuperar productos qu\u00edmicos y generar vapor, los gastos operativos de los molinos de pulpa se reducen considerablemente. De hecho, en muchos casos, las operaciones de los molinos de pulpa ahora son productores netamente positivos de electricidad renovable para la red el\u00e9ctrica, generando ingresos y compensando la energ\u00eda f\u00f3sil.<\/p>\n

El BLRB es tan fundamental hoy en d\u00eda que, sin \u00e9l, la mayor\u00eda de los molinos de pulpa tendr\u00edan que suspender sus operaciones debido a los altos costos de energ\u00eda y qu\u00edmicos. Por eso, mantener la alta disponibilidad y eficiencia de los calderos es una prioridad m\u00e1xima para los directivos de la producci\u00f3n de los molinos de pulpa. Si el caldero de recuperaci\u00f3n est\u00e1 fuera de servicio, la producci\u00f3n de pulpa se detiene y los costos comienzan a acumularse hasta alcanzar los $20.000 a $100.000 por hora, dependiendo de la capacidad de la planta. Esto se espera que ocurra una vez al a\u00f1o durante la prevista parada de mantenimiento de la planta de pulpa. Son las interrupciones no previstas las que son perjudiciales tanto en t\u00e9rminos de costos como en la vida \u00fatil del equipo de la planta de pulpa.<\/p>\n

El coste de la disponibilidad de calderas para una f\u00e1brica de pulpa<\/h2>\n

Los depuradores de holl\u00edn en los calderos de recuperaci\u00f3n generalmente se mantienen en funcionamiento ininterrumpidamente para mantener limpia la trayectoria de los gases de combusti\u00f3n y evitar la acumulaci\u00f3n de suciedad y la sinterizaci\u00f3n en las superficies de los intercambiadores de calor. Un problema con los depuradores de holl\u00edn convencionales es que m\u00e1s del 90% del efecto de limpieza se produce al primer impacto del vapor sobre las superficies de los intercambiadores de calor, lo que significa que el tiempo y el vapor utilizados en la pasada de retorno se pierden en gran parte.<\/p>\n

El coste de la aspiraci\u00f3n de holl\u00edn por vapor es de 5 a 10% veces el vapor generado en la BLRB. Esto afecta directamente al \u00edndice clave de rendimiento de consumo de energ\u00eda\/ADMT y consumo de agua\/ADMT. La alternativa al coste de la aspiraci\u00f3n de holl\u00edn es consumir m\u00e1s combustible en calderas auxiliares o generar energ\u00eda renovable.<\/p>\n

El coste del propio vapor depende del tama\u00f1o de la planta de pulpa, pero generalmente ronda los $10 por tonelada. Para una BLRB que genera 300 toneladas de vapor por hora, esto significa que los costos de la combusti\u00f3n del humo del vapor son de $1,3 a $ 2,5 millones de d\u00f3lares al a\u00f1o.<\/p>\n

Junto con el costo de las operaciones de la planta de pulpa, el costo promedio anual de la disponibilidad de los calderos en una planta de pulpa supera ampliamente los $2 millones, lo que significa que el sistema debe funcionar de la manera m\u00e1s eficiente posible para reducir los costos sin afectar la disponibilidad.<\/p>\n

1. El soplado de holl\u00edn es m\u00e1s intenso y produce menos vapor<\/h2>\n

Para mejorar la sostenibilidad de las f\u00e1bricas de pasta de papel y mantenerse por delante de la competencia, muchas de ellas adoptan un enfoque hol\u00edstico que equilibra la disponibilidad con el coste de la combusti\u00f3n de holl\u00edn por vapor.<\/p>\n

La soluci\u00f3n patentada por Heat Management esta empresa se denomina Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> y simplemente reduce los gastos operativos del sistema de aspiraci\u00f3n de holl\u00edn, al tiempo que mejora la disponibilidad del BLRB para permitir una mayor producci\u00f3n.<\/p>\n

HISS\u2122 es una soluci\u00f3n adaptada que ofrece grandes beneficios ambientales y econ\u00f3micos. La soluci\u00f3n incluye una actualizaci\u00f3n de software y hardware, adem\u00e1s de un seguimiento y optimizaci\u00f3n del proceso por parte de expertos en soplado de ceniza. Al utilizar la soluci\u00f3n HISS\u2122, se pueden obtener los siguientes resultados:<\/p>\n

\u2022 Reducir el consumo de vapor del ventilador de holl\u00edn en un 30-45%.
\no
\n\u2022 Aumentar la capacidad de soplado de holl\u00edn (n\u00famero de iniciaciones por d\u00eda) en 100%.
\no
\n\u2022 Una combinaci\u00f3n de lo anterior.<\/p>\n

\"Heat<\/p>\n

Usando HISS\u2122<\/a>,<\/strong> Los molinos de pulpa pueden disfrutar de un ahorro garantizado de 30% en la combusti\u00f3n de holl\u00edn con la misma o mejor disponibilidad de BLRB. En el ejemplo de la secci\u00f3n (1), esto resulta en un ahorro anual garantizado de $400.000 a $750.000 litros de vapor. El resultado es un menor coste de energ\u00eda\/ADMT y un menor coste de agua\/ADMT. La rentabilidad corta de inversi\u00f3n de 0,5-1,5 a\u00f1os hace que HISS\u2122<\/strong><\/a> La soluci\u00f3n ideal para las f\u00e1bricas de pulpa que buscan controlar la disponibilidad de BLRB y al mismo tiempo trasladar c\u00f3modamente la producci\u00f3n m\u00e1s all\u00e1 de las especificaciones t\u00e9cnicas.<\/p>\n

Varias f\u00e1bricas de pasta de papel han implementado con \u00e9xito este HISS\u2122<\/a> <\/strong>soluci\u00f3n. Por ejemplo, en BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n en Suecia<\/a>.<\/strong> Puede encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n aqu\u00ed y descargar el estudio de caso.<\/p>\n

2. Aumento de la carga de la caldera<\/h2>\n

Algunas operaciones de f\u00e1bricas de pasta de papel est\u00e1n m\u00e1s interesadas en aumentar la carga de la caldera que en ahorrar vapor mediante HISS\u2122.<\/a> <\/strong>El aumento del n\u00famero de iniciaciones de la combusti\u00f3n de la ceniza mejorar\u00e1 significativamente el efecto de limpieza en la caldera, lo que a su vez permitir\u00e1 un aumento de la carga de la caldera. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> En Suecia, uno de nuestros clientes logr\u00f3 aumentar la carga de la caldera en un 7,8% utilizando HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Lee un estudio de caso<\/a> sobre c\u00f3mo nuestros clientes pueden aumentar la carga y ahorrar vapor al mismo tiempo aqu\u00ed.<\/p>\n

3. Mejor para la productividad de las f\u00e1bricas de pulpa y para el medio ambiente<\/h2>\n

La mejora de la disponibilidad de BLRB gracias a la capacidad operativa y estrat\u00e9gica din\u00e1mica de soplado de holl\u00edn, adem\u00e1s de los millones de ahorros obtenidos gracias a niveles de producci\u00f3n mayores y m\u00e1s seguros, a\u00f1ade una enorme ventaja competitiva a las operaciones de los molinos de pulpa. Adem\u00e1s, los ahorros de energ\u00eda y agua resultantes por cada ADMT contribuyen directamente a operaciones m\u00e1s sostenibles y circulares, lo que hace que soluciones como HISS\u2122<\/strong><\/a> Ideal para los molinos de pulpa que buscan alcanzar objetivos de productividad y sostenibilidad m\u00e1s elevados.<\/p>\n

4. Reducci\u00f3n del desgaste de los equipos de la caldera<\/h2>\n

Operar los sopladores de holl\u00edn a presi\u00f3n normal, utilizando el flujo de vapor en ambas direcciones a m\u00e1xima presi\u00f3n, es comparable a abrir y cerrar la llave de agua en la cocina o el ba\u00f1o, pero con una presi\u00f3n significativamente mayor. Estos \u201cmartillos de presi\u00f3n\u201d o \u201cvariaciones de presi\u00f3n\u201d est\u00e1n causando desgaste en el equipo de la caldera. Con la funci\u00f3n HISS\u2122 Overlapping, estos martillos de presi\u00f3n se equilibrar\u00e1n para evitar el desgaste, lo que a su vez conduce a una reducci\u00f3n significativa del desgaste de la caldera. Aumentar la vida \u00fatil del equipo de la caldera permite obtener grandes ahorros en los costos de mantenimiento al tiempo que reduce el impacto ambiental.<\/p>\n

5. Limpieza mejorada con la tecnolog\u00eda de limpieza infrasonica<\/h2>\n

Algunas plantas de celulosa enfrentan problemas relacionados con un rendimiento deficiente de los precipitadores, lo que limita la carga de los calderas, genera una presi\u00f3n diferencial inestable, reduce la disponibilidad, genera una alta carga en el ventilador de ID y provoca interrupciones no planificadas debido a la limpieza manual.<\/p>\n

Heat Management El sistema de limpieza de infrasonidos instalado en el \u201cgooseneck\u201d ha demostrado que reduce o elimina estos problemas.<\/p>\n

Stevenson, Estados Unidos<\/a><\/strong>, logr\u00f3 evitar interrupciones y eliminar los problemas de conexi\u00f3n, entre otros beneficios, lo que result\u00f3 en un retorno de la inversi\u00f3n de solo unos pocos meses.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>Elimin\u00f3 por completo los problemas de obstrucci\u00f3n y contaminaci\u00f3n, eliminando por completo la necesidad de lavados con agua, estabilizando la presi\u00f3n diferencial y el consumo de energ\u00eda del ventilador, adem\u00e1s de lograr registros de producci\u00f3n de pasta.<\/p>\n<\/div>

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Descubra m\u00e1s sobre c\u00f3mo reducir los costos en las operaciones de los molinos de pulpa gracias a la tecnolog\u00eda moderna de limpieza de holl\u00edn<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}