{"id":2052,"date":"2022-03-10T08:42:59","date_gmt":"2022-03-10T08:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2052"},"modified":"2022-04-01T09:16:36","modified_gmt":"2022-04-01T09:16:36","slug":"hacer-que-las-plantas-de-celulosa-sean-mas-sostenibles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/optimized-steam-sootblowing-articles\/making-pulp-mills-more-sustainable\/","title":{"rendered":"Hacer que las f\u00e1bricas de pasta de papel sean m\u00e1s sostenibles"},"content":{"rendered":"

En las plantas de celulosa, mantener limpias las superficies internas de transferencia de calor de las calderas de recuperaci\u00f3n requiere mucha energ\u00eda y puede limitar la capacidad de producci\u00f3n de toda la planta. Sin embargo, al reducir la cantidad de vapor utilizado en los sistemas de soplado de holl\u00edn por vapor, las plantas de celulosa y otras instalaciones pueden volverse m\u00e1s eficientes energ\u00e9ticamente y sostenibles, al tiempo que mejoran la disponibilidad de la caldera.<\/span><\/h3>\n

Tradicionalmente, entre el 5 y el 101 TP4T del vapor producido en las calderas de las f\u00e1bricas de pasta de papel se utiliza para el soplado de holl\u00edn. Se inyecta vapor a alta presi\u00f3n sobre las superficies de transferencia de calor las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, lo que supone un consumo energ\u00e9tico muy elevado. El uso del sistema patentado de soplado de holl\u00edn de alto impacto (HISS) de Heat Management<\/span>TM<\/span>), el consumo de vapor de los sopladores de holl\u00edn se puede reducir entre un 40 y un 50%. Esto se traduce en un gran ahorro de energ\u00eda y, a su vez, en una reducci\u00f3n de las emisiones.\u00a0<\/span><\/p>\n

D<\/b>El an\u00e1lisis de datos es el primer paso hacia una planta de celulosa m\u00e1s sostenible\u00a0<\/b><\/h3>\n

Cada caldera es \u00fanica, por lo que al buscar que las operaciones de la planta de celulosa sean m\u00e1s eficientes y sostenibles, llevar a cabo un an\u00e1lisis detallado de los datos y las acciones operativas es una parte vital del proceso.\u00a0<\/span><\/p>\n

Los conocimientos obtenidos a partir del an\u00e1lisis pueden dar lugar a mejoras significativas. Por ejemplo, descubrir qu\u00e9 partes de la caldera son m\u00e1s problem\u00e1ticas puede permitir reasignar los esfuerzos de soplado de holl\u00edn para centrarse exactamente en d\u00f3nde y cu\u00e1ndo m\u00e1s se necesita, lo que se traduce en un menor desperdicio de vapor y una mejor eficiencia energ\u00e9tica general. Dicho an\u00e1lisis tambi\u00e9n puede ayudar a abordar problemas relacionados con la obstrucci\u00f3n de las superficies de transferencia de calor y las limitaciones asociadas en la producci\u00f3n de la planta. La carga de la caldera suele poder aumentarse en varios porcentajes, lo que, por supuesto, se traduce en beneficios econ\u00f3micos a\u00fan mayores.\u00a0<\/span><\/p>\n

Heat Management ayuda a las plantas de celulosa a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad<\/b><\/h3>\n

Asociarse con Heat Management para mejorar la eficiencia de la planta de celulosa implica un di\u00e1logo continuo de validaci\u00f3n y verificaci\u00f3n. Estudiamos los datos del proceso cada semana para garantizar el mayor ahorro de vapor posible con la disponibilidad deseada de la caldera. Tambi\u00e9n nos centramos en las relaciones a largo plazo con la planta de celulosa, apoyando a las operaciones, el mantenimiento, la producci\u00f3n y los expertos en procesos con conocimientos \u00fanicos y un an\u00e1lisis de datos hol\u00edstico tanto para las condiciones de proceso medibles como para las no medibles.\u00a0<\/span><\/p>\n

Este enfoque aporta la mayor ventaja: combinar una mayor disponibilidad gracias a la capacidad de soplado de holl\u00edn din\u00e1mico, operativo y estrat\u00e9gico, con millones de euros en ahorros potenciales generados por niveles de producci\u00f3n de la planta mayores y seguros. El ahorro de energ\u00eda y agua por tonelada de pulpa seca al aire se alinea directamente con los objetivos de sostenibilidad de la planta y sus operaciones circulares. En definitiva, se incrementa la generaci\u00f3n de calor y energ\u00eda renovables al tiempo que se reducen las emisiones de CO2, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad de la planta de celulosa.\u00a0<\/span><\/p>\n

Una de las empresas que se ha asociado con Heat Management para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad es Siemens Energy AB<\/a><\/strong>. Estamos ayudando a mejorar la eficiencia energ\u00e9tica de las calderas de licor negro en las plantas de celulosa de sus clientes. Se ha establecido una plataforma com\u00fan para permitir el funcionamiento solapado y seguro de los sopladores de holl\u00edn bas\u00e1ndose en un entorno DCS Simatic PCS7 SIPAPER. Durante la parada de la caldera, el sistema de control se actualiza para lograr el funcionamiento solapado de los sopladores de holl\u00edn. La tecnolog\u00eda constituye un cambio radical en la tecnolog\u00eda de soplado de holl\u00edn, duplicando la capacidad (arranques por d\u00eda) sin necesidad de instalar sopladores de holl\u00edn adicionales ni de un mayor consumo de vapor.<\/span><\/p>\n

En 2020 Heat Management ha experimentado un gran incremento en los pedidos de sistemas para<\/span> calderas de recuperaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/a>. Estos clientes aprecian que el soplado de holl\u00edn din\u00e1mico es ideal para satisfacer las demandas asociadas con los aumentos de producci\u00f3n, tanto en t\u00e9rminos de previsibilidad como de sostenibilidad. Heat Management tambi\u00e9n se centra en las relaciones a largo plazo con la f\u00e1brica, apoyando a los expertos en operaciones, mantenimiento, producci\u00f3n y procesos con conocimientos \u00fanicos y an\u00e1lisis de datos hol\u00edsticos para las condiciones de proceso medibles y no medibles. Este enfoque ofrece la mayor ventaja: combinar una mayor disponibilidad gracias a la capacidad de soplado de holl\u00edn operativo y estrat\u00e9gico din\u00e1mico, y generar millones en ahorros a partir de niveles de producci\u00f3n de la f\u00e1brica mayores y seguros. Los ahorros de energ\u00eda y agua por ADMT contribuyen directamente a los objetivos de sostenibilidad de la f\u00e1brica y a las operaciones circulares. <\/span><\/p>\n<\/div>

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En las plantas de celulosa, mantener limpias las superficies internas de transferencia de calor de las calderas de recuperaci\u00f3n requiere mucha energ\u00eda y puede limitar la capacidad de producci\u00f3n de toda la planta. Sin embargo, al reducir la cantidad de vapor utilizado en los sistemas de soplado de holl\u00edn por vapor, las plantas de celulosa y otras instalaciones pueden volverse m\u00e1s eficientes energ\u00e9ticamente y sostenibles, al tiempo que mejoran la disponibilidad de la caldera.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2052","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2052"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2060,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions\/2060"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2054"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2052"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2052"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2052"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}