{"id":5039,"date":"2026-10-05T15:51:32","date_gmt":"2026-10-05T13:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=5039"},"modified":"2026-10-05T15:51:32","modified_gmt":"2026-10-05T13:51:32","slug":"holmen-workington-hiss-weiterentwickelt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/news\/holmen-workington-hiss-advanced\/","title":{"rendered":"Holmen Workington erh\u00f6ht die nachhaltige Stromerzeugung mit HISS"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><em>Die Holmen Paper Mill in Workington, Gro\u00dfbritannien, erkannte die M\u00f6glichkeit, die Effizienz, Lebensdauer und Verf\u00fcgbarkeit ihrer Biomasse-betriebenen BFB-Kessel mit einer Leistung von 150 MW kosteneffektiv zu verbessern. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Mit einer Garantie f\u00fcr den absoluten Investitionszufluss und ohne die Installation weiterer Maschinen konnte die elektrische Effizienz der Kessel um 0,62 Prozentpunkte gesteigert werden, w\u00e4hrend die Korrosion der Kesselrohre durch Ablagerungen aus dem Rauchabzug vermieden wurde. <\/em><\/h3>\n<h3><em>Die zus\u00e4tzliche Erzeugung von erneuerbarer Energie entspricht etwa 2.065 Tonnen vermiedener CO\u2082-Emissionen pro Jahr im Vergleich zu einer vergleichbaren Erzeugung aus Erdgas. <\/em><\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Verbesserung der Ru\u00dfabfuhrleistung bei Holmen Workington<\/h1>\n<p>Die Holmen-Werke in Workington sind nach ISO 50001 zertifiziert und haben den EcoVadis-Award \u201ePlatinum\u201c erhalten, was sie zu den Top 1 % der von EcoVadis bewerteten Unternehmen macht. Energieeffizienz, Wassersparnis und ein zuverl\u00e4ssiger Betrieb sind daher nat\u00fcrliche Priorit\u00e4ten f\u00fcr die Werke. Die Heat Management Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme wurden so optimal geplant, ausgef\u00fchrt und durchgef\u00fchrt. <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\">Zischen<sup>\u00ae<\/sup> Erweiterte<\/a><\/span> Um das bestehende Ru\u00dfabzugssystem im November 2025 zu verbessern.<\/p>\n<p>Das Hauptziel war es, die Auswirkungen von Kondensat auf die Kesselrohre zu reduzieren und den Dampfverbrauch w\u00e4hrend des Z\u00fcndens der Kohle zu senken, w\u00e4hrend gleichzeitig die Kesselreinheit und die stabile Betriebsbereitschaft gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n<p>Die Betriebszahlen zeigen eine stabilisierte Leistungsf\u00e4higkeit des Kessels bereits bei der Inbetriebnahme. Die durchschnittliche Generatorleistung stieg bei \u00e4hnlicher Brennstoffaufnahme um etwa 1,0 MWe, w\u00e4hrend die Dampftemperatur und -druck w\u00e4hrend des Betriebs stabiler wurden. Die elektrische Effizienz des Kessels erh\u00f6hte sich um 0,62 Prozentpunkte.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-5041 aligncenter\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp\" alt=\"\" width=\"1226\" height=\"740\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-18x12.webp 18w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-200x121.webp 200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-300x181.webp 300w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-400x241.webp 400w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-600x362.webp 600w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-768x463.webp 768w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-800x482.webp 800w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1024x617.webp 1024w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1200x724.webp 1200w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-1536x926.webp 1536w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/HW_2-scaled.webp 2560w\" sizes=\"(max-width: 1226px) 100vw, 1226px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Betriebsdaten von November 2025 bis M\u00e4rz 2026 zeigen eine stabile Betriebsstabilit\u00e4t der Kessel nach dem Start der HISS-Anlage (obenste Grafik, hervorgehobene Fl\u00e4che) und eine h\u00f6here Generatorleistung bei vergleichbarer Brennstoffmenge (untenste Grafik).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h1>Hauptergebnisse<\/h1>\n<ul>\n<li>Sootblasen <strong>Der Dampfverbrauch wurde % pro Zyklus um 45 Prozent reduziert<\/strong> (<em>11.4<\/em> zu <em>6,3 t\/Zyklus<\/em>)<\/li>\n<li><strong>Keine bekannten Rohrschl\u00fcsse oder unvorhergesehene Ausf\u00e4lle der Boiler<\/strong> Berichtet von Holmen Workington seit der Installation<\/li>\n<li>Sootblasen <strong>Die Zykluszeit wurde von zwei auf eine Stunde verk\u00fcrzt<\/strong><\/li>\n<li><strong>Die durchschnittliche Generatorleistung stieg<\/strong> Um etwa 1,0 MWe bei \u00e4hnlichem Brennstoffverbrauch<\/li>\n<li>Messbar <strong>Die Heizkesseleffizienz ist um 0,62 Prozentpunkte gestiegen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>F\u00fcr Holmen Workington war die Verf\u00fcgbarkeit ein wichtiger Bestandteil des Projekts. Seit der Inbetriebnahme hat die M\u00fchle keine Probleme mit der HISS-Automatisierung oder den HISS-Aktuatoren im Boilerhaus erlebt:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong><span style=\"color: #008080;\">\u201cBislang haben wir bei der HISS-Automatisierung und den HISS-Aktuatoren im Boilerhaus keine Probleme festgestellt. Basierend auf unserer bisherigen Erfahrung w\u00fcrde ich das System als sehr zuverl\u00e4ssig bezeichnen.\u201d<\/span> <\/strong>so sagt Oliver Dyer, Projektingenieur bei Holmen Workington.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Das System enth\u00e4lt au\u00dferdem eine R\u00fcckfallfunktion, die es dem Kessel erm\u00f6glicht, bei Bedarf tempor\u00e4r zur vorherigen Abluftregelung zur\u00fcckzukehren.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cDas HISS-System erm\u00f6glicht es uns, bei Problemen auf unser bisheriges Abgassystem zur\u00fcckzukehren. Das bedeutet, dass wir die Kesselanlage auch dann weiter betreiben k\u00f6nnen, wenn das HISS vor\u00fcbergehend nicht verf\u00fcgbar ist \u2013 was f\u00fcr eine CHP-Anlage wie die unsere von entscheidender Bedeutung ist.\u201d<\/strong><\/span> sagt Oliver.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Das Projekt hat auch positive erste Anzeichen hinsichtlich der Zuverl\u00e4ssigkeit der Kesselrohre gezeigt, so James Long, Kessel- und Turbinenmanager bei Holmen Workington.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"color: #008080;\"><strong>\u201cSeit der Installation haben wir keine bekannten Rohrsch\u00e4den mehr beobachtet, was definitiv positiv ist. Die Leistung scheint seit der Installation nicht ver\u00e4ndert zu sein, wobei die wichtigsten Betriebswerte im erwarteten Bereich liegen.\u201d<\/strong><\/span> sagt James Long.<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Berichts hat die Anlage bereits seit etwa 10 Monaten ohne bekannte Rohranschl\u00fcsse funktioniert. Die n\u00e4chste geplante Stilllegung bietet die M\u00f6glichkeit f\u00fcr weitere Inspektionen und Nachverfolgung.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Laden Sie die vollst\u00e4ndige Fallstudie herunter <span style=\"color: #008080;\"><a style=\"color: #008080;\" href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/portfolioelemente\/holmen-workington-fallstudie-der-heiswasseranlage\/\">hier<\/a><\/span>.<\/h2>\n<blockquote><p>Um mehr \u00fcber HISS Advanced zu erfahren und zu erfahren, wie es den Dampfverbrauch und die Erosion der Boilerrohre reduziert, besuchen Sie unsere Website. <strong><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"><span style=\"color: #3366ff;\"><span style=\"color: #008080;\">Seite mit HISS-L\u00f6sungen<\/span><\/span><\/a><\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\">F\u00fcr weitere Informationen zu diesem Fall oder um dar\u00fcber zu sprechen, wie HISS die Rauchgasabzugseffizienz Ihrer Kessel verbessern k\u00f6nnte, kontaktieren Sie bitte <strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong>, Vertriebsmanager bei Heat Management.<\/p>\n<p data-pm-slice=\"1 1 []\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1595\" src=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png\" alt=\"Johan Holmer Heat Management\" width=\"132\" height=\"132\" srcset=\"https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile-66x66.png 66w, https:\/\/heatmanage.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/johanporfile.png 132w\" sizes=\"(max-width: 132px) 100vw, 132px\" \/><\/p>\n<p><strong>Johan Holm\u00e9r<\/strong><br \/>\nVertriebsleiter<br \/>\n<a href=\"mailto:johan.holmer@heatmanage.com\">johan.holmer@heatmanage.com<\/a><br \/>\n+46 736 544 686<\/p><\/blockquote>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; Holmen Paper Mill in Workington, UK, identified an opportunity to cost-effectively improve the efficiency, lifetime and availability of its biomass-fired 150 MW BFB boiler. With an absolute return-on-investment guarantee and without installing more machines, boiler electrical efficiency increased by 0.62 percentage points while boiler tube erosion from sootblowing impingement was avoided. The additional renewable power generation corresponds to approximately 2,065 tonnes of avoided CO\u2082 emissions per year compared with equivalent generation from natural gas. &nbsp; &nbsp; Improving sootblowing efficiency at Holmen Workington Holmen\u2019s Workington mill is certified according to ISO 50001 and has been awarded EcoVadis Platinum, placing it in the top 1 % of companies rated by EcoVadis. Energy efficiency, water savings and reliable operation are therefore natural priorities for the mill. Heat Management engineered, constructed, installed and started up HISS\u00ae Advanced to improve the existing sootblowing system in November 2025. The main objective was to reduce condensate impact on boiler tubes and lower steam consumption during sootblowing,  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":5040,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53,51,63],"tags":[],"class_list":["post-5039","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","category-optimized-steam-sootblowing-articles","category-power-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5039"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5064,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5039\/revisions\/5064"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5040"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5039"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5039"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5039"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}