Im Oktober nahmen Johan Holmer (Sales resp. S\u00fcdamerika) und Andreas Aspell (Sales resp. Nordamerika) am Advisory Committee for Black Liquor Recovery Boiler (BLRBAC) teil und hielten eine Pr\u00e4sentation \u00fcber aktuelle Themen im Bereich der Dampfsaubelung ab. In der Branche herrscht ein klarer Mangel: Die H\u00e4lfte des Dampfes und des Saubelungsmaterials wird verschwendet. Dies ist zum Mantra geworden, das das Ziel von Heat Management\u2019s ist: unsere L\u00f6sung f\u00fcr das Problem zu einer \u201cindustriellen Standardl\u00f6sung\u201d zu machen. <\/em><\/p>\n Wiederaufbereitungskollektoren sind das Herzst\u00fcck der Zellstoff- und Papierfabriken. Johan erkl\u00e4rt, wie das Verschwenden von Ressourcen eine alte Herangehensweise ist: Wir sind in unseren alten Betriebsverfahren der Wiederaufbereitungskollektoren gefangen, was die Rationalisierung der Produktion und die Senkung der Emissionen verhindert. 90 Prozent des Reinigungseffekts erfolgt bereits beim ersten Druck der Lanzette, daher ergibt es keinen Sinn, so viel Dampf auf die verbleibenden 10% zu blasen.<\/p>\n Hier Heat Management kommt das brillante System zur Schadstoffkontrolle ins Spiel. Durch die Reduzierung der unn\u00f6tigen Abgase mit dem High Impact Sootblowing System (HISS)\u00ae<\/sup>), k\u00f6nnen Sanftanlagenturbinen mit h\u00f6herer Effizienz und Standzeit betrieben werden, was wiederum die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht und die Wartungskosten senkt. Dies hilft dem Werk, die Verf\u00fcgbarkeitsziele der BLRBAC zu erreichen.<\/p>\n Dar\u00fcber hinaus erkl\u00e4rt Johan, dass HISS\u00ae<\/sup> Erlaubt dem Benutzer au\u00dferdem, je nach Zielsetzung des Implementierungsprojekts zweimal so viel zu reinigen.<\/p>\n Wir bieten eine fortschrittliche Automatisierung, die f\u00fcr jeden Kunden individuell angepasst ist, sodass wir sicherstellen k\u00f6nnen, dass die Programmierung korrekt ist und f\u00fcr sie funktioniert. Dies erm\u00f6glicht uns au\u00dferdem, Daten zur Abluftbelastung in Echtzeit zu analysieren. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir Abluftbelastungsmuster identifizieren, indem wir die Zeit und H\u00e4ufigkeit der Abluftbelastungsschritte an die Bedingungen innerhalb der Boiler anpassen. Das System gew\u00e4hrleistet eine hohe Effizienz.<\/p>\n Die Zeit f\u00fcr eine bessere Zukunft ist gekommen \u2013 Lassen Sie uns damit beginnen.<\/p>\n Johan vervollst\u00e4ndigt seine Pr\u00e4sentation mit der Aussage, dass der Umweltaspekt von HISS\u00ae<\/sup> Das ist von Bedeutung. Durch die Einsparung von 10.000 Kilopsw\u00e4rme pro Stunde und den entsprechenden Reduzierung des Wasserverbrauchs k\u00f6nnen wir ihren \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck reduzieren. Die Energieeinsparungen durch weniger Abgaseffekte f\u00fchren zu einer reduzierten Treibstoffaufnahme und einer damit verbundenen Senkung der Emissionen. Ganz im Sinne der Bem\u00fchungen der Werke, den gesetzlichen Vorschriften und Umweltauflagen gerecht zu werden.<\/p>\n Die Reduzierung der Instandhaltungskosten und der Treibstoffkosten sowie die Steigerung der Produktivit\u00e4t verbessern die Bilanz der Zellstoffwerke. Johan beendet die Pr\u00e4sentation mit Referenzen und Heat Management Erw\u00e4hnungen in Nachhaltigkeitsberichten, Heinzel P\u00f6ls im Jahr 2021<\/a> einer von ihnen zu sein.<\/p>\n Ob die Zellstoffwerke ihren Dampfverbrauch reduzieren oder ihre Produktion erh\u00f6hen m\u00fcssen, HISS\u00ae<\/sup> Die automatisierte L\u00f6sung ist die richtige Wahl f\u00fcr sie. Advanced Automation bildet die Grundlage f\u00fcr eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung f\u00fcr jeden Kunden und sorgt so f\u00fcr Kundenzufriedenheit.<\/p>\nVerf\u00fcgbarkeit auf einem ganz neuen Niveau.<\/h2>\n
Was hat diese L\u00f6sung zu bedeuten?<\/h2>\n
Fazit.<\/h2>\n
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