{"id":2444,"date":"2023-05-29T10:36:22","date_gmt":"2023-05-29T10:36:22","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2444"},"modified":"2023-05-31T10:39:56","modified_gmt":"2023-05-31T10:39:56","slug":"ligninextraktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/recovery-boilers\/lignin-extraction\/","title":{"rendered":"Warum die Ligninextraktion meist einen Haken hat\u00a0"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Viele Zellstoff- und Papierfabriken suchen nach Wegen, die Umweltauswirkungen ihres Betriebs auszugleichen und gleichzeitig globale sowie interne Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Ein g\u00e4ngiger Ansatz besteht darin, die M\u00f6glichkeit zu schaffen, \u00d6l als Baustein bei der Herstellung hochwertiger Produkte durch Lignin zu ersetzen. Lignin ist eine nat\u00fcrliche Faser in fast jeder lebenden Pflanze und spielt eine gro\u00dfe Rolle f\u00fcr die F\u00e4higkeit von Holz, seine charakteristische Steifigkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit gegen F\u00e4ulnis zu bewahren.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Lignin bietet nicht nur erstaunliche M\u00f6glichkeiten, fossile Materialien durch erneuerbare Materialien zu ersetzen, sondern es kann auch den Schadstoffaussto\u00df verringern. Die Ligninextraktion hat jedoch einen Haken.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><b>Die hohen Kosten und Sicherheitsrisiken der Ligninextraktion\u00a0<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bevor Lignin als alternativer Baustein verwendet werden kann, muss es zun\u00e4chst aus einem Nebenprodukt des Sulfatverfahrens, der sogenannten Schwarzlauge, extrahiert werden. Neben Lignin besteht Schwarzlauge aus Hemizellulose und anorganischen Verbindungen. Schwarzlauge wird zur Bereitstellung von Zellstoff f\u00fcr die Papierherstellung und andere Produkte verwendet und wird typischerweise in einem Recovery-Boiler verbrannt, um Energie f\u00fcr das Zellstoffwerk zu erzeugen, auch wenn die Hauptfunktion des Kessels darin besteht, Chemikalien zu recyceln.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Unabh\u00e4ngig davon, ob sich eine Papierfabrik jedoch daf\u00fcr entscheidet, Lignin durch S\u00e4uref\u00e4llung, enzymatische Behandlung, Membranfiltration, L\u00f6sungsmittelextraktion oder Dampfstrippung zu gewinnen, ist dies typischerweise mit Konsequenzen verbunden, die die Anfangsinvestition zur Erm\u00f6glichung des Extraktionsprozesses \u00fcbersteigen.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn Lignin aus Schwarzlauge entfernt wird, sinkt die Qualit\u00e4t des Brennstoffs, da die Extraktion die Konzentration an anorganischen Verbindungen in der Schwarzlauge wie Natrium, Chlor und Schwefel erh\u00f6hen kann. Dies ebnet den Weg f\u00fcr starke Ablagerungen (Verschmutzung), da die Zellstofffabriken mehr Brennstoff in den Recovery-Kessel (R\u00fcckgewinnungskessel) einbringen m\u00fcssen, um den geringeren Heizwert zu kompensieren. Dieser R\u00fcckgang erh\u00f6ht wiederum die Kosten der Fabrik f\u00fcr die Reinigung des Kessels durch Dampfru\u00dfblasen. Starke Ablagerungen und Kesselsteinbildung k\u00f6nnen bis zu einem gewissen Grad sogar Sicherheitsprobleme verursachen.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><b>Eind\u00e4mmung der Nachteile der Ligninextraktion mit<\/b><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"> <b>Hochimpact-Ru\u00dfbl\u00e4ser-System<\/b><\/a><b>\u2122<\/b><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"><b>)<\/b><\/a> <b>\u00a0<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Unter Ber\u00fccksichtigung der mit der Ligninextraktion verbundenen Risiken ist es f\u00fcr Zellstoff- und Papierfabriken wichtig geworden, die potenziellen Vor- und Nachteile vor Beginn des Prozesses sorgf\u00e4ltig abzuw\u00e4gen. Die Notwendigkeit, die Kessellast zu erh\u00f6hen, um den Produktionsverlust auszugleichen, reicht oft aus, um die meisten Fabriken von der Investition abzuhalten. Aber die Einf\u00fchrung<\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">HISS\u2122<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> dem Prozess bietet ein \u00fcberzeugendes Heilmittel.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Obwohl gegenw\u00e4rtige Benutzer von <\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">HISS\u2122<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> nutzen<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"> Das System kann aus verschiedenen Gr\u00fcnden zus\u00e4tzlich dazu genutzt werden, die Kosten der M\u00fchlen f\u00fcr das Ru\u00dfblasen mit Dampf zu senken, indem die Dampfmenge um 30\u201345% reduziert wird. Das bedeutet, dass das Ru\u00dfblasen bei gleicher Dampfmenge doppelt so oft stattfinden kann oder eine Kombination aus beidem. Aufgrund der Beschaffenheit von<\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">HISS\u2122<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, sie verl\u00e4ngert zudem die Verf\u00fcgbarkeit des Kessels, indem sie die Notwendigkeit wartungsbedingter Stillst\u00e4nde verringert. Auch die Lebensdauer verschiedener Komponenten wird verl\u00e4ngert, da die Bildung von Kondenswasser aus dem Dampf reduziert wird.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Deshalb sollte jedes Zellwerk, das eine Investition in eine Bioraffinerie erw\u00e4gt, sicherstellen, dass die Ligninextraktion und<\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">HISS\u2122<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> Hand in Hand gehen.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/losungen\/optimierte-dampfrusblasenbildung\/\"><b>HISS\u2122<\/b><\/a><b> \u2013 Mehr Ru\u00dfblasen mit weniger Dampf.<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Das patentierte High Impact Sootblowing System (HISS\u2122) bricht mit dem traditionellen Ansatz der energieintensiven Dampfru\u00dfbl\u00e4sung. Durch den smarteren und weniger verschwenderischen Betrieb des bestehenden Dampfru\u00dfbl\u00e4ssystems lassen sich die H\u00e4lfte des Dampfes und die H\u00e4lfte der Zeit einsparen. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Kesseleffizienz, -verf\u00fcgbarkeit und -lebensdauer, ohne dass neue Ru\u00dfbl\u00e4ser installiert oder der Kessel umgebaut werden muss.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Many pulp and paper mills are looking for ways to compensate for the environmental impact of their operations while reaching global and internal sustainability goals. One common approach is enabling the possibility to replace oil as a building block in the production of high-value products with lignin. A natural fiber in almost every living plant, lignin plays a large role in wood\u2019s ability to retain its characteristic stiffness and resiliency against decay. Not only does lignin present amazing opportunities to replace fossil-based materials with renewable materials, but it can also decrease the discharge of pollutants. However, lignin extraction comes with a catch. &nbsp; The high costs and safety risks of lignin extraction\u00a0 Before lignin can be put to use as an alternative building block, it must first be extracted from a by-product of the Kraft pulping process called Black Liquor. In addition to lignin, Black Liquor consists of hemicellulose and inorganic compounds. Black Liquor is used to supply pulp for  [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":2447,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65,51],"tags":[],"class_list":["post-2444","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2444","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2444"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2444\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3846,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2444\/revisions\/3846"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2447"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2444"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2444"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2444"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}