{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-neue-wege-die-kosten-fur-die-betriebsablaufe-in-zellstoffwerken-zu-senken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 neue Wege, die Kosten f\u00fcr die Betriebsabl\u00e4ufe in Zellstoffwerken zu senken"},"content":{"rendered":"

Historisch gesehen wurden die f\u00fcr die Zellstoffproduktion verwendeten Chemikalien nur einmal verwendet und anschlie\u00dfend entsorgt. Dies ist eine kostspielige Methode zur Herstellung von Zellstoff und Papier, da eine st\u00e4ndige Lieferung von Chemikalien zum Mill ben\u00f6tigt wird. Heute werden diese Chemikalien jedoch auf eine wirtschaftlich wettbewerbsf\u00e4hige und nachhaltigere Weise wiederverwertet und in der Black-Liquor-Recovery-Boiler (BLRB) Dampf erzeugt. Durch die Wiederverwertung von Chemikalien und die Erzeugung von Dampf werden die Betriebskosten des Zellstoffwerks erheblich reduziert. In vielen F\u00e4llen sind Zellstoffwerke heute sogar Nettoerzeuger erneuerbarer Strom f\u00fcr das Stromnetz und erzielen so Einnahmen und kompensieren so fossile Energiequellen.<\/p>\n

Die BLRB ist heute so wichtig, dass die meisten Zellstoffwerke aufgrund hoher Chemikalien- und Stromkosten ohne sie ihre Produktion einstellen m\u00fcssten. Aus diesem Grund ist die Aufrechterhaltung der hohen Verf\u00fcgbarkeit und Effizienz der Kessel eine oberste Priorit\u00e4t f\u00fcr die Produktionsmanager der Zellstoffwerke. Wenn der Wiederaufbereitungsboiler ausf\u00e4llt, kommt die Zellstoffproduktion zum Stillstand und die Kosten steigen auf bis zu $20.000 bis $100.000 pro Stunde, je nach Gr\u00f6\u00dfe des Werks. Dies soll einmal j\u00e4hrlich w\u00e4hrend des geplanten Wartungsstopps des Zellstoffwerks geschehen. Die unvorhergesehenen Ausf\u00e4lle sind jedoch sowohl kostspielig als auch nachteilig f\u00fcr die Lebensdauer der Zellstoffwerksanlagen.<\/p>\n

Die Kosten f\u00fcr die Verf\u00fcgbarkeit von Kesseln f\u00fcr eine Zellstofffabrik<\/h2>\n

Schadstoffentferner in regenerativen Kesseln werden in der Regel ohne Unterbrechung betrieben, um den Rauchgasstrom sauber zu halten und Verunreinigung und Verfestigung von Ablagerungen auf den W\u00e4rmetauscherfl\u00e4chen zu verhindern. Ein Problem bei herk\u00f6mmlichen Schadstoffentfernern besteht darin, dass \u00fcber 90 Prozent des Reinigungseffekts bei dem ersten Kontakt des Wassers mit den W\u00e4rmetauscherfl\u00e4chen auftritt; dies bedeutet, dass die Zeit und der Wasserdruck, die beim R\u00fccklaufaufbau verwendet werden, gr\u00f6\u00dftenteils verschwendet werden.<\/p>\n

Die Kosten f\u00fcr die Dampfschmierung betragen 5-10% der im BLRB erzeugten Dampfmenge. Dies hat direkten Einfluss auf die wichtigsten Leistungsindikatoren Energieverbrauch\/ADMT und Wasserverbrauch\/ADMT. Die alternative Kostenalternative f\u00fcr die Dampfschmierung besteht darin, mehr Brennstoff in den Hilfskesseln zu verbrauchen oder erneuerbare Energie zu erzeugen.<\/p>\n

Die Kosten f\u00fcr die Dampfproduktion selbst h\u00e4ngen von der Gr\u00f6\u00dfe des Zellstoffwerks ab, liegen aber in der Regel bei etwa $10 pro Tonne. Bei einem BLRB mit einer Dampfproduktion von 300 t\/h ergeben sich damit j\u00e4hrliche Kosten in H\u00f6he von $1,3 bis $ 2,5 Millionen Euro f\u00fcr die Entfeuchtung der Dampfabgase.<\/p>\n

In Kombination mit den Betriebskosten der Zellstoffwerke liegt die durchschnittliche j\u00e4hrliche Betriebskosten f\u00fcr die Boiler-Verf\u00fcgbarkeit bei Zellstoffwerken deutlich \u00fcber $2 Millionen, was bedeutet, dass das System so effizient wie m\u00f6glich betrieben werden muss, um die Kosten zu senken, ohne die Verf\u00fcgbarkeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

1. Mehr Rauchblasen, weniger Dampf<\/h2>\n

Um die Nachhaltigkeit der Zellstoffwerke zu verbessern und gleichzeitig den Wettbewerb zu \u00fcbertreffen, verfolgen viele Zellstoffwerke einen ganzheitlichen Ansatz, der die Verf\u00fcgbarkeit mit den Kosten der Dampf-Saubremischung in Einklang bringt.<\/p>\n

Die patentierte L\u00f6sung hei\u00dft \u201e Heat Management is called a\u201c. Hochwirksames Rauchblasen-System (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> und reduziert so einfach die Betriebskosten des Ru\u00dfabblasssystems, w\u00e4hrend gleichzeitig die Verf\u00fcgbarkeit des BLRB verbessert wird und eine h\u00f6here Produktion erm\u00f6glicht.<\/p>\n

HISS\u2122 ist eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung, die gro\u00dfe \u00f6kologische und wirtschaftliche Vorteile bietet. Die L\u00f6sung umfasst eine Software- und Hardware-Aktualisierung sowie Prozess\u00fcberwachung und Optimierung durch Experten f\u00fcr die Partikelfiltration. Mit der HISS\u2122-L\u00f6sung k\u00f6nnen die folgenden Ergebnisse erzielt werden:<\/p>\n

\u2022 Senkt den Dampfverbrauch des Saustoffbl\u00e4sers um 30-45%.
\noder
\n\u2022 Erh\u00f6hen Sie die Saugf\u00e4higkeit (Anzahl Starts pro Tag) um 100%.
\noder
\n\u2022 Eine Kombination der oben genannten M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

\"Heat<\/p>\n

Verwendung HISS\u2122<\/a>,<\/strong> Pulpwerke k\u00f6nnen mit derselben oder einer besseren BLRB-Verf\u00fcgbarkeit eine garantierte Abnahme der Ru\u00dfablagerungen um 30% erreichen. F\u00fcr das Beispiel unter (1) ergeben sich dadurch j\u00e4hrliche Einsparungen in H\u00f6he von $400.000 bis $750.000 m\u00b3 Dampf. Das Ergebnis sind niedrigere Energiekosten\/ADMT und niedrigere Wasserkosten\/ADMT. Die kurze Investitionsrendite von 0,5 bis 1,5 Jahren macht HISS\u2122<\/strong><\/a> Die ideale L\u00f6sung f\u00fcr Papierfabriken, die die Verf\u00fcgbarkeit von BLRB kontrollieren und gleichzeitig die Produktion \u00fcber die technische Spezifikation hinaus erweitern m\u00f6chten.<\/p>\n

Mehrere Zellstoffwerke haben das erfolgreich umgesetzt. HISS\u2122<\/a> <\/strong>L\u00f6sung. Zum Beispiel bei BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n in Schweden<\/a>.<\/strong> Weitere Informationen finden Sie hier und Sie k\u00f6nnen die Fallstudie herunterladen.<\/p>\n

2. Erh\u00f6hung der Boilerbelastung<\/h2>\n

Einige Zellstoffwerke legen mehr Wert auf eine Erh\u00f6hung der Boilerbelastung als auf die Ersparnis an Dampf durch HISS\u2122.<\/a> <\/strong>Die Zunahme der Anzahl der Zunderblasen beginnt, wird die Reinigungseffizienz der Boiler deutlich verbessern und erm\u00f6glicht somit eine Erh\u00f6hung der Boilerbelastung. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> In Schweden ist einer unserer Kunden dabei, der es geschafft hat, die Boilerbelastung um 7,8 Prozent zu erh\u00f6hen. HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Lesen Sie eine Fallstudie<\/a> \u00dcber die M\u00f6glichkeiten unserer Kunden, gleichzeitig die Belastung zu erh\u00f6hen und Strom zu sparen.<\/p>\n

3. Besser f\u00fcr die Produktivit\u00e4t der Zellstofffabriken und f\u00fcr die Umwelt<\/h2>\n

Die verbesserte Verf\u00fcgbarkeit von BLRB durch dynamische betriebliche und strategische Abgaseinblaskapazit\u00e4ten sowie die Einsparungen in H\u00f6he von Millionen Euro durch erh\u00f6hte und sichere Produktionsraten ergeben einen enormen Wettbewerbsvorteil f\u00fcr die Betriebsabl\u00e4ufe in Zellstoffwerken. Dar\u00fcber hinaus tragen die daraus resultierenden Energie- und Wassereinsparungen pro ADMT direkt zu nachhaltigeren und zirkul\u00e4ren Betriebsabl\u00e4ufen bei \u2013 was L\u00f6sungen wie HISS\u2122<\/strong><\/a> Ideal f\u00fcr Zellstoffwerke, die h\u00f6here Produktivit\u00e4ts- und Nachhaltigkeitsziele erreichen wollen.<\/p>\n

4. Reduzierter Verschlei\u00df an der Boilerausr\u00fcstung<\/h2>\n

Das normale Betrieben von Dampfstaubsaugern, bei voller Dampfstr\u00f6mung in beide Richtungen, l\u00e4sst sich mit dem \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen des Wasserhahns in Ihrer K\u00fcche oder im Badezimmer vergleichen, jedoch mit deutlich h\u00f6herer Druckst\u00e4rke. Diese \u201cDruckhammer\u201d oder \u201cDruckschwankungen\u201d f\u00fchren zu Verschlei\u00df der Kesselausr\u00fcstung. Mit der HISS\u2122-\u00dcberlappungsfunktion werden diese Druckh\u00e4mmer ausgeglichen, wodurch Druckh\u00e4mmer vermieden werden, was wiederum zu einer erheblichen Reduzierung des Kesselverschlei\u00dfes f\u00fchrt. Eine l\u00e4ngere Lebensdauer der Kesselausr\u00fcstung f\u00fchrt zu gro\u00dfen Einsparungen bei den Instandhaltungskosten und reduziert gleichzeitig die Umweltbelastung.<\/p>\n

5. Verbesserte Reinigung mit Infrasound-Reinigung<\/h2>\n

Bei einigen Zellstoffverarbeitungsbetrieben treten Probleme mit schlechter Feinstaubabscheidung auf, was die Kesselbelastung einschr\u00e4nkt, den Druckunterschied unbest\u00e4ndig macht, die Verf\u00fcgbarkeit beeintr\u00e4chtigt und die Belastung der ID-Ventilatoren erh\u00f6ht. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchren unvorhergesehene Ausf\u00e4lle bei manueller Reinigung zu Stillst\u00e4nden.<\/p>\n

Heat Management Das \u201cs Infrasound Cleaning System\u201d wurde in den \u201eGooseneck\u201c installiert und hat sich als wirksames Mittel zur Minderung oder Beseitigung dieser Probleme erwiesen.<\/p>\n

Stevenson, USA<\/a><\/strong>, Sie gelang es, Ausf\u00e4lle zu vermeiden und unter anderem auch die Probleme mit den Steckverbindungen zu beseitigen, was zu einem ROI von nur wenigen Monaten f\u00fchrte.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>Die Probleme mit Verkalkung und Verstopfung sind vollst\u00e4ndig beseitigt, die Notwendigkeit von Wasserw\u00e4schen ist vollst\u00e4ndig entfallen, das Differenzdruckniveau und die Belastung des ID-Ventils sind stabilisiert worden \u2013 und das alles bei gleichzeitigem Erreichen von Produktionsrekorden f\u00fcr Zellstoff.<\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Erfahren Sie mehr dar\u00fcber, wie Sie die Kosten f\u00fcr die Betriebsabl\u00e4ufe in Zellstoffwerken senken k\u00f6nnen, basierend auf modernster Abgaseinraumbereinigungs-Technologie.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}