{"id":2052,"date":"2022-03-10T08:42:59","date_gmt":"2022-03-10T08:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2052"},"modified":"2022-04-01T09:16:36","modified_gmt":"2022-04-01T09:16:36","slug":"die-nachhaltigkeit-von-zellstofffabriken-verbessern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/de\/optimized-steam-sootblowing-articles\/making-pulp-mills-more-sustainable\/","title":{"rendered":"Die nachhaltigere Nutzung von Zellstofffabriken"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:calc( 1170px + 0px );margin-left: calc(-0px \/ 2 );margin-right: calc(-0px \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:0px;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:0px;--awb-width-medium:100%;--awb-spacing-right-medium:0px;--awb-spacing-left-medium:0px;--awb-width-small:100%;--awb-spacing-right-small:0px;--awb-spacing-left-small:0px;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><h3><span style=\"font-weight: 400;\">In Zellstoffwerken ist die Reinigung der internen W\u00e4rme\u00fcbertragungsebenen in R\u00fcckgewinnungskesseln eine gro\u00dfe Energieanforderung und kann die gesamte Produktionskapazit\u00e4t des Werks einschr\u00e4nken. Durch die Reduzierung der Dampfmenge in Dampfabzugssystemen k\u00f6nnen Zellstoffwerke und andere Anlagen jedoch energieeffizienter und nachhaltiger werden und gleichzeitig die Verf\u00fcgbarkeit der Kesseln verbessern.<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Traditionell wird etwa 5-10% des in den Dampfkesseln der Zellstoffwerke erzeugten Wasserdampfes f\u00fcr die Saustoffentladung verwendet. Hochdruckwasser wird 24\/7 auf W\u00e4rmetauschfl\u00e4chen eingesetzt und verbraucht eine sehr gro\u00dfe Menge an Energie. Mit dem patentierten High Impact Sootblowing System (HISS von Heat Management\u2019s)<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">TM<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">), kann der Dampfverbrauch von Saugger\u00e4ten um 40-50% reduziert werden. Dies f\u00fchrt zu einer erheblichen Energieersparnis und damit zu einer Verringerung der Emissionen.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><b>D<\/b><b>Die Ata-Analyse ist der erste Schritt auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Zellstofffabrik\u00a0<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Jede Kesselanlage ist einzigartig, daher ist eine detaillierte Analyse der betrieblichen Daten und Ma\u00dfnahmen bei der Bem\u00fchung, die Betriebsabl\u00e4ufe in Papierfabriken effizienter und nachhaltiger zu gestalten, ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Erkenntnisse aus der Analyse k\u00f6nnen zu erheblichen Verbesserungen f\u00fchren. Zum Beispiel kann die Identifizierung der problematischsten Teile der Boiler die Bem\u00fchungen zur Absonderung von Ru\u00df auf die Bereiche ausrichten, in denen und wann dies am dringendsten ben\u00f6tigt wird, was zu weniger Dampfverlusten und einer insgesamt besseren Energieeffizienz f\u00fchrt. Eine solche Analyse kann auch dazu beitragen, Probleme im Zusammenhang mit der Verstopfung von W\u00e4rme\u00fcbertragungsfl\u00e4chen und damit verbundenen Einschr\u00e4nkungen in der Anlagenproduktion zu l\u00f6sen. Die Belastung der Boiler kann typischerweise um mehrere Prozent erh\u00f6ht werden, was nat\u00fcrlich mit noch gr\u00f6\u00dferen wirtschaftlichen Vorteilen verbunden ist.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><b>Heat Management Hilft Zellstoffwerken dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Zusammenarbeit mit Heat Management Partnern zur Verbesserung der Effizienz in Papierfabriken erfordert einen kontinuierlichen Dialog zur Validierung und \u00dcberpr\u00fcfung. Wir analysieren w\u00f6chentlich die Prozessdaten, um die bestm\u00f6gliche Steigerung der Dampfr\u00fcckgewinnung bei optimaler Verf\u00fcgbarkeit der Kessel sicherzustellen. Dar\u00fcber hinaus legen wir Wert auf langfristige Beziehungen zu den Papierfabriken und unterst\u00fctzen damit die Fachleute f\u00fcr Betriebsabl\u00e4ufe, Instandhaltung, Produktion und Prozesse mit einzigartigem Wissen und umfassender Datenanalyse sowohl zu den messbaren als auch zu den nicht messbaren Prozessbedingungen.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dieser Ansatz bietet den gr\u00f6\u00dften Vorteil: Die Kombination der verbesserten Verf\u00fcgbarkeit durch dynamische operative und strategische Abgaseinblaskapazit\u00e4ten mit potenziellen Einsparungen in H\u00f6he von Millionen von Euro, die durch erh\u00f6hte und sichere Produktionsraten im Mill erzielt werden. Die Energie- und Wasserersparnisse pro ADMT flie\u00dfen direkt in die Nachhaltigkeitsziele und die Kreislaufwirtschaft des M\u00fchlenbetriebs. Insgesamt werden erneuerbare W\u00e4rme- und Stromerzeugung erh\u00f6ht, w\u00e4hrend gleichzeitig die CO2-Emissionen gesenkt werden, was zur Nachhaltigkeitsziele des Zellstoffwerks beitr\u00e4gt.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Eine Firma, die mit ihr zusammenarbeitet Heat Management, um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ist<strong> <a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/nachrichten\/siemens-energie-heizmanagement-reduziert-die-co%e2%82%82-bilanz-der-zellstoff-und-papierindustrie\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens Energy AB<\/a><\/strong>. Wir helfen bei der Verbesserung der Energieeffizienz der Schwarzlauge-Kessel in den Zellstoffwerken unserer Kunden. Eine gemeinsame Plattform wurde geschaffen, um den sicheren Betrieb von Ru\u00dfbl\u00e4sern auf der Grundlage einer Simatic PCS7 SIPAPER DCS-Umgebung zu erm\u00f6glichen. W\u00e4hrend der Boiler-Stillstand wird das Steuerungssystem aktualisiert, um den Betrieb der Ru\u00dfbl\u00e4ser zu \u00fcberlappen. Die Technologie stellt einen Meilenstein in der Ru\u00dfbl\u00e4sertechnik dar, indem die Kapazit\u00e4t (Anzahl Starts pro Tag) verdoppelt wird, ohne dass zus\u00e4tzliche Ru\u00dfbl\u00e4ser oder eine h\u00f6here Dampfmenge installiert werden m\u00fcssen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Im Jahr 2020 Heat Management hat es zu einem starken Anstieg der Bestellungen f\u00fcr Systeme f\u00fcr<\/span><a href=\"https:\/\/heatmanage.com\/de\/anwendungen\/schwarzlaugendampfkessel\/?utm_source=Paperfirst&amp;utm_medium=Native&amp;utm_campaign=Making%20pulp%20mills%20more%20sustainable&amp;utm_content=Article\"><span style=\"font-weight: 400;\"><strong> R\u00fcckgewinnungskessel<\/strong><\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Diese Kunden sch\u00e4tzen die Dynamik der Ru\u00dfabgabe, die ideal f\u00fcr die Erf\u00fcllung der Anforderungen im Zusammenhang mit Produktionssteigerungen ist \u2013 sowohl hinsichtlich der Vorhersagbarkeit als auch der Nachhaltigkeit. Dar\u00fcber Heat Management hinaus konzentriert sich das Unternehmen auf langfristige Beziehungen zu den Werken und unterst\u00fctzt die Fachleute f\u00fcr Betriebsabl\u00e4ufe, Instandhaltung, Produktion und Prozesse mit einzigartigem Wissen und ganzheitlicher Datenanalyse f\u00fcr sowohl die messbaren als auch die nicht messbaren Prozessbedingungen. Diese Herangehensweise bietet den gr\u00f6\u00dften Vorteil: Die Kombination der verbesserten Verf\u00fcgbarkeit durch die dynamische betriebliche und strategische Ru\u00dfabgabekapazit\u00e4t mit den Millionen an Einsparungen durch erh\u00f6hte und sichere Produktionsniveaus der Werke. Die Energie- und Wasserersparnis pro ADMT tr\u00e4gt direkt zu den Nachhaltigkeitszielen und der Kreislaufwirtschaft der Werke bei. <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-separator fusion-full-width-sep\" style=\"align-self: center;margin-left: auto;margin-right: auto;width:100%;\"><div class=\"fusion-separator-border sep-single sep-solid\" style=\"--awb-height:20px;--awb-amount:20px;border-color:#e2e2e2;border-top-width:1px;\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In Zellstoffwerken ist die Reinigung der internen W\u00e4rme\u00fcbertragungsebenen in R\u00fcckgewinnungskesseln eine gro\u00dfe Energieanforderung und kann die gesamte Produktionskapazit\u00e4t des Werks einschr\u00e4nken. 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