{"id":3283,"date":"2024-05-31T07:52:15","date_gmt":"2024-05-31T07:52:15","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=3283"},"modified":"2025-04-23T13:52:24","modified_gmt":"2025-04-23T13:52:24","slug":"fra-omkostninger-til-virkningerne-af-varmestyring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/news\/from-cost-to-impact-heat-management\/","title":{"rendered":"Heat Management omtalt i \u201cDagens Industri\u201d"},"content":{"rendered":"

Nedenfor er en oversat version af artiklen i Dagens Industri.<\/em><\/p>\n

Fra omkostninger til effekt: Heat Management driver milj\u00f8forandringer i branchen<\/h1>\n

Energisektoren er i konstant udvikling i sin str\u00e6ben efter b\u00e6redygtighed og \u00f8get effektivitet. Johannes Holmberg, administrerende direkt\u00f8r for Heat Management, understreger behovet for at erstatte ineffektive og milj\u00f8skadelige metoder, der stadig anvendes til industrielle kedler og forbr\u00e6ndingsanl\u00e6g.<\/span><\/p>\n

\u2013 Det er flaskehalse, der h\u00e6mmer b\u00e5de produktionshastigheden og den positive udvikling i b\u00e6redygtighed. Derfor er innovative l\u00f8sninger n\u00f8dvendige for at im\u00f8dekomme fremtidige krav.<\/span><\/i><\/p><\/blockquote>\n

 <\/p>\n

Den voksende n\u00f8dvendighed af at fremme b\u00e6redygtighed og reducere emissioner \u00f8ges, samtidig med at globale retningslinjer og krav fra verdensorganisationer for milj\u00f8et bliver strengere. Dette er en udfordring for energisektoren, siger Johannes Holmberg, administrerende direkt\u00f8r for cleantech-virksomheden Heat Management. Han bem\u00e6rker, at dette er s\u00e6rligt m\u00e6rkbart i industrier som papir- og massaproduktion, hvor for\u00e6ldede arbejdsmetoder og systemer, der stadig anvendes i produktionen, er en h\u00e6msko for effektiviteten og den reducerede milj\u00f8p\u00e5virkning. Alligevel k\u00e6mper mange producenter med dem i stedet for at g\u00e5 ind i energitransitionen, prim\u00e6rt af omkostningsm\u00e6ssige \u00e5rsager, men ogs\u00e5 p\u00e5 grund af bekvemmelighed eller frygt for potentielle driftsforstyrrelser ved skiftet.<\/span><\/p>\n

\u2013 Genopretningskedler er kernen i papirindustrien, og innovative l\u00f8sninger er n\u00f8dvendige for at f\u00f8re den fremad mod en mere b\u00e6redygtig fremtid med succes.\u00a0<\/span><\/em><\/p><\/blockquote>\n

Heat Management Virksomheden blev grundlagt for at skabe et verdensledende cleantech-firma til at str\u00f8mline forbr\u00e6ndingsprocessen, is\u00e6r for industrielle kedler.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\u201cGenopretningskedler er kernen i papirindustrien, og innovative l\u00f8sninger er n\u00f8dvendige for at f\u00f8re den fremad mod en mere b\u00e6redygtig fremtid.\u201d<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p><\/blockquote>\n

\u00d8get produktion og reduceret milj\u00f8p\u00e5virkning.<\/span><\/h2>\n

Heat Management\u2019s \u201cHigh Impact Sootblowing System\u201d (HISS\u00ae<\/sup>) reducerer un\u00f8dvendig r\u00f8gudbl\u00e6sning og bidrager til \u00f8get effektivitet og driftstid for genvindingsovne. Ved at tilbyde skr\u00e6ddersyet avanceret automatisering og realtidsanalyse af driftsdata kan produktiviteten \u00f8ges og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.<\/span><\/p>\n

Holmberg understreger, at hovedfokus i fremtidens energisektor ikke l\u00e6ngere udelukkende er finansiel afkast, men ogs\u00e5 faktorer som reduceret CO2-udledning.<\/span>2<\/span> emissioner og langsigtede b\u00e6redygtighed. Industrien skal derfor fortsat udvikle og tilpasse sig ny teknologi for at opfylde fremtidige krav.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\u2013 I Sverige kan vi v\u00e6re stolte af, at industrien i dag tager et stort ansvar for dette, men der kan g\u00f8res meget mere internationalt, selvom de ogs\u00e5 begynder at forst\u00e5 vigtigheden af at reducere deres emissioner. HISS Heat Management har et globalt fokus, men\u00ae<\/sup> L\u00f8sningen er allerede integreret i 70 procent af alle genvindingskedler i Sverige. L\u00f8sningen har blandt andet bidraget til m\u00e6rkbare energibesparelser og \u00f8get produktion. Typisk kan der produceres 4 procent mere energi i en sodkedel, og halvdelen af det vand, der bruges til dampforbr\u00e6nding, spildes ikke. Alternativt kan vores kunder v\u00e6lge at forbr\u00e6nde sod oftere, hvilket har bidraget til en produktionsstigning p\u00e5 over 10 procent i flere papirfabrikker. Vi s\u00f8ger l\u00f8bende efter ny teknologi for at supplere vores portef\u00f8lje af l\u00f8sninger, og vores seneste opk\u00f8b, databaseret m\u00e5lesystemet Acospector, vil tilf\u00f8re v\u00e6rdi for vores kunder i andre dele af deres processer. Fremtiden for energibranchen ser b\u00e5de lovende og mere b\u00e6redygtig ud, og vi er stolte af at v\u00e6re en del af den positive udvikling, slutter han.<\/span><\/p>\n

 <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Below is a translated version of the article in Dagens Industri. From cost to impact: Heat Management drives environmental change in the industry The energy industry is constantly transforming in its pursuit of sustainability and increased efficiency. Johannes Holmberg, CEO of Heat Management, emphasizes replacing inefficient and environmentally harmful practices still used for industrial boilers and incinerators. – They are bottlenecks that hinder both production rate and positive sustainability development. Therefore,\u00a0innovative solutions are required to meet future requirements.   The growing need to promote sustainability and reduce emissions is increasing, while global guidelines and requirements from world organizations for the environment are tightened. This is a challenge for the energy sector, says Johannes Holmberg, CEO of the cleantech company Heat Management. He notes that this is particularly noticeable in industries such as paper and pulp manufacturing, where outdated working methods and systems that are still used in production are a brake on efficiency and reduced environmental impact. Yet many producers […]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":3305,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-3283","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3283","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3283"}],"version-history":[{"count":13,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3283\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3831,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3283\/revisions\/3831"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3305"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3283"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3283"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3283"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}