{"id":2113,"date":"2022-04-06T09:49:50","date_gmt":"2022-04-06T09:49:50","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2113"},"modified":"2022-04-06T10:07:24","modified_gmt":"2022-04-06T10:07:24","slug":"5-nye-mader-at-reducere-omkostningerne-i-papirmollernes-drift","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/recovery-boilers\/5-new-ways-to-reduce-costs-for-pulp-mills-operations\/","title":{"rendered":"5 nye m\u00e5der at reducere omkostningerne i papirm\u00f8llernes drift"},"content":{"rendered":"

Historisk set blev kemikalierne, der blev brugt til papirmasseproduktion, brugt \u00e9n gang og derefter kasserede. Dette er en dyr m\u00e5de at fremstille papirmasse p\u00e5, og det kr\u00e6vede, at en konstant str\u00f8m af kemikalier blev transporteret til fabrikken. I dag genvindes disse kemikalier for at opn\u00e5 produktionsm\u00e5l p\u00e5 en \u00f8konomisk konkurrencedygtig og mere b\u00e6redygtig m\u00e5de, og damp genereres i den sorte spildevandskoger (BLRB). Ved at genvinde kemikalier og generere damp reduceres papirmassefabrikkernes driftsomkostninger betydeligt. Faktisk er papirmassefabrikker i mange tilf\u00e6lde nu nettopositive producenter af vedvarende elektricitet til elnettet, hvilket genererer indt\u00e6gter og kompenserer for fossilt energiforbrug.<\/p>\n

BLRB er s\u00e5 vigtig i dag, at de fleste massaproducenter ville v\u00e6re n\u00f8dt til at lukke driften p\u00e5 grund af de h\u00f8je kemiske og elomkostninger uden den. Derfor er opretholdelsen af h\u00f8j tilg\u00e6ngelighed og effektivitet i kedlerne en topprioritet for produktionslederne p\u00e5 massaproducerende fabrikker. Hvis genopretningskedlen er ude af drift, stopper massaproduktionen, og omkostningerne begynder at stige til op til $20.000-$100.000 pr. time, afh\u00e6ngigt af fabrikkens st\u00f8rrelse. Dette forventes at ske \u00e9n gang om \u00e5ret under den planlagte vedligeholdelsesperiode for massaproducerende fabrikker. Det er de uplanlagte afbrydelser, der er skadelige b\u00e5de for omkostningerne og maskinernes levetid.<\/p>\n

Omkostningerne ved at have kedlen til r\u00e5dighed for en papirm\u00f8lle<\/h2>\n

Sootblowere i regenereringskedler drives generelt uafbrudt for at holde r\u00f8ggasstr\u00f8mmen ren og for at forhindre tilstopping og sintring af ophobninger p\u00e5 varmevekslerfladerne. Et problem med konventionel sootblowning er, at mere end 90 procent af reng\u00f8ringseffekten opn\u00e5s ved den f\u00f8rste kontakt mellem dampen og varmevekslerfladerne, hvilket betyder, at tiden og dampen brugt p\u00e5 returstr\u00e6kningen stort set g\u00e5r til spilde.<\/p>\n

Omkostningen ved dampbl\u00e6sning er 5-10% af den damp, der genereres i BLRB. Dette p\u00e5virker direkte n\u00f8gleparameterne for energiforbrug\/ADMT og vandforbrug\/ADMT direkte. Det alternative omkostningspunkt ved dampbl\u00e6sning er at bruge mere br\u00e6ndstof i hj\u00e6lpekedler eller generere vedvarende energi.<\/p>\n

Omkostningerne ved selve dampen afh\u00e6nger af st\u00f8rrelsen af massaproduktionsanl\u00e6gget, men ligger generelt omkring $10 kroner pr. ton. For et BLRB, der genererer 300 ton damp pr. time, betyder dette, at dampproduktionen koster $1,3-$ 2,5 millioner kroner om \u00e5ret.<\/p>\n

Sammen med omkostningerne ved driften af massaproduktionsanl\u00e6gget ligger den gennemsnitlige \u00e5rlige omkostning ved kedelens drift for en massaproduktionsanl\u00e6g langt over $2 millioner kroner, hvilket betyder, at systemet skal drives s\u00e5 effektivt som muligt for at reducere omkostningerne uden at p\u00e5virke tilg\u00e6ngeligheden.<\/p>\n

1. Udbl\u00e6s mere st\u00f8v med mindre damp<\/h2>\n

For at forbedre b\u00e6redygtigheden i massaproduktionsanl\u00e6g og samtidig holde forspringet over for konkurrenterne, benytter mange massaproduktionsanl\u00e6g en holistisk tilgang, der balancerer tilg\u00e6ngeligheden med omkostningerne ved dampforbr\u00e6nding.<\/p>\n

Den patenterede l\u00f8sning fra Heat Management er kaldet en H\u00f8jtydende r\u00f8gudbl\u00e6sningssystem (HISS\u2122)<\/a>,<\/strong> og reducerer blot driftsomkostningerne ved sodbl\u00e6sningssystemet, samtidig med at tilg\u00e6ngeligheden af BLRB forbedres og dermed muligg\u00f8r en \u00f8get produktion.<\/p>\n

HISS\u2122 er en skr\u00e6ddersyet l\u00f8sning, der giver store milj\u00f8m\u00e6ssige og \u00f8konomiske fordele. L\u00f8sningen omfatter b\u00e5de en software- og hardwareopdatering samt procesoverv\u00e5gning og optimering fra sotbl\u00e6sningseksperter. Ved at bruge HISS\u2122-l\u00f8sningen kan f\u00f8lgende resultater opn\u00e5s:<\/p>\n

\u2022 Reducer sodbl\u00e6serens dampforbrug med 30-45%.
\neller
\n\u2022 \u00d8g kapaciteten af sodudbl\u00e6sningen (startantal per dag) med 100%.
\neller
\n\u2022 En kombination af ovenst\u00e5ende.<\/p>\n

\"Heat<\/p>\n

Ved hj\u00e6lp af HISS\u2122<\/a>,<\/strong> Massefabrikker kan nyde godt af en garanteret besparelse p\u00e5 30 procent i sodudslip ved samme eller bedre BLRB-tilg\u00e6ngelighed. For eksemplet under (1) resulterer dette i en garanteret \u00e5rlig besparelse p\u00e5 $400.000-$750.000 liter damp. Resultatet er lavere energikost per ADMT og lavere vandkost per ADMT. Den korte investeringsafkastperiode p\u00e5 0,5-1,5 \u00e5r g\u00f8r HISS\u2122<\/strong><\/a> Den foretrukne l\u00f8sning for massaproducenter, der \u00f8nsker at f\u00e5 kontrol over BLRB-tilg\u00e6ngeligheden og samtidig flytte produktionen ud over de tekniske specifikationer.<\/p>\n

Flere papirm\u00f8ller har med succes implementeret HISS\u2122<\/a> <\/strong>l\u00f8sning. For eksempel ved BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n i Sverige<\/a>.<\/strong> Du kan finde mere information her og downloade case study.<\/p>\n

2. \u00d8get kedelbelastning<\/h2>\n

Nogle massaproduktionsanl\u00e6g er mere interesserede i at \u00f8ge kedlenes effekt end i at spare p\u00e5 dampen ved at bruge HISS\u2122.<\/a> <\/strong>Stigningen i antallet af sodbl\u00e6sende startpunkter vil betydeligt forbedre reng\u00f8ringseffekten i kedlen, hvilket igen muligg\u00f8r en \u00f8gning af kedlebelastningen. BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n<\/a><\/strong> I Sverige er en af vores kunder i stand til at \u00f8ge kedelens effekt med 7,8% ved at bruge HISS\u2122<\/a>.<\/strong><\/p>\n

L\u00e6s en case study<\/a> om, hvordan vores kunder kan \u00f8ge belastningen og spare damp p\u00e5 samme tid her.<\/p>\n

3. Bedre for massaproduktionskapaciteten og milj\u00f8et<\/h2>\n

Bedre tilg\u00e6ngelighed af BLRB takket v\u00e6re dynamisk operationel og strategisk udbl\u00e6sning af sod samt besparelser p\u00e5 millioner p\u00e5 grund af \u00f8get og sikker produktionsniveau giver et enormt konkurrencefordel for massaproduktionsvirksomhedernes drift. Desuden bidrager de resulterende energis- og vandbesparelser pr. ADMT direkte til mere b\u00e6redygtige og cirkul\u00e6re driftsprocesser \u2013 hvilket g\u00f8r l\u00f8sninger som HISS\u2122<\/strong><\/a> Ideel til massefabrikker, der str\u00e6ber efter h\u00f8jere produktivitet og b\u00e6redygtighedsm\u00e5l.<\/p>\n

4. Reduceret slid p\u00e5 kedeludstyr<\/h2>\n

At betjene dampbl\u00e6sere normalt med fuld dampstr\u00f8m i begge retninger kan sammenlignes med at \u00e5bne og lukke vandhanen i dit k\u00f8kken eller badev\u00e6relse fuldst\u00e6ndigt, men med betydeligt h\u00f8jere tryk. Disse \u201ctrykhamre\u201d eller \u201ctrykvariationer\u201d for\u00e5rsager slid p\u00e5 kedelanl\u00e6gget. Ved at bruge HISS\u2122 Overlapping-funktionen vil disse trykhamre blive udj\u00e6mmet for at undg\u00e5 trykhamre, hvilket igen f\u00f8rer til en betydelig reduktion i kedelanl\u00e6ggets slid. At forl\u00e6nge kedelanl\u00e6ggets levetid giver store besparelser i vedligeholdelsesomkostninger samtidig med at reducere milj\u00f8p\u00e5virkningen.<\/p>\n

5. Forbedret reng\u00f8ring med infralydreng\u00f8ring<\/h2>\n

Nogle papirm\u00f8lleoperationer oplever problemer med d\u00e5rlig pr\u00e6station af precipitatorene, hvilket begr\u00e6nser kedelens effektstyrke, ustabilt differenstryk, nedsat tilg\u00e6ngelighed, h\u00f8j ID-ventilatorbelastning og uplanlagte driftsstoppe p\u00e5 grund af manuel reng\u00f8ring.<\/p>\n

Heat Management Sinds infralydrensingssystemet er installeret i \u201cgooseneck\u201d-systemet, har nedb\u00f8r vist sig at kunne afb\u00f8de eller eliminere disse problemer.<\/p>\n

Stevenson, USA<\/a><\/strong>, form\u00e5ede at undg\u00e5 afbrydelser og l\u00f8se problemerne med tilslutning, hvilket blandt andet resulterede i en investeringsafkastning p\u00e5 kun f\u00e5 m\u00e5neder.<\/p>\n

BillerudKorsn\u00e4s Fr\u00f6vi<\/a> <\/strong>Fullstendig eliminering af problemer med tilslutning og tilstopning, komplet elimination af behovet for vandvask, stabilisering af differentialtrykket og ID-ventilatorbelastning \u2013 alt sammen samtidig med at man opn\u00e5r rekordniveauer for masseproduktion.<\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

F\u00e5 mere at vide om, hvordan man kan reducere omkostningerne i papirm\u00f8llernes drift med hj\u00e6lp fra moderne teknologi til r\u00f8grensning.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2124,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-2113","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-recovery-boilers"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2113"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2129,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2113\/revisions\/2129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2113"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2113"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2113"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}