{"id":2052,"date":"2022-03-10T08:42:59","date_gmt":"2022-03-10T08:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=2052"},"modified":"2022-04-01T09:16:36","modified_gmt":"2022-04-01T09:16:36","slug":"at-gore-massaproduktionsanlaeg-mere-baeredygtige","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/optimized-steam-sootblowing-articles\/making-pulp-mills-more-sustainable\/","title":{"rendered":"G\u00f8re massaproduktionsanl\u00e6g mere b\u00e6redygtige"},"content":{"rendered":"

I massaproduktionsanl\u00e6g kr\u00e6ver det at holde de interne varmeoverf\u00f8rselsoverflader i genvindingskedlerne rene en stor m\u00e6ngde energi og kan begr\u00e6nse hele produktionskapaciteten p\u00e5 fabrikken. Ved at reducere m\u00e6ngden af damp, der anvendes i damp-sodafl\u00f8dningssystemerne, kan massaproduktionsanl\u00e6g og andre anl\u00e6g blive mere energieffektive og b\u00e6redygtige, samtidig med at tilg\u00e6ngeligheden af kedlerne forbedres.<\/span><\/h3>\n

Traditionelt bruges omkring 5-10% af dampen fra papirm\u00f8llernes kedler til sodbl\u00e6sning. H\u00f8jt trykket damp bl\u00e6ses op p\u00e5 varmeoverf\u00f8ringsomr\u00e5derne d\u00f8gnet rundt, hvilket forbruger en meget stor m\u00e6ngde energi. Ved at Heat Management bruge s patenterede High Impact Sootblowing System (HISS<\/span>TM<\/span>), kan dampspildet fra sodbl\u00e6sere reduceres med 40-50%. Dette tilsvarer en stor energibesparelse og dermed ogs\u00e5 en reduktion af emissionerne.\u00a0<\/span><\/p>\n

D<\/b>Atanalysen er det f\u00f8rste skridt mod en mere b\u00e6redygtig papirfabrik\u00a0<\/b><\/h3>\n

Hver kedel er unik, s\u00e5 n\u00e5r man s\u00f8ger at g\u00f8re massaproduktionen mere effektiv og b\u00e6redygtig, er det at udf\u00f8re en detaljeret analyse af driftsdata og -aktiviteter en vigtig del af processen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Indsigt fra analysen kan f\u00f8re til betydelige forbedringer. For eksempel kan opdagelsen af, hvilke dele af kedlen der er mest problematiske, g\u00f8re det muligt at omfordele indsatsen for at fjerne sod at fokusere p\u00e5 pr\u00e6cis hvor og hvorn\u00e5r det er mest n\u00f8dvendigt, hvilket f\u00f8rer til mindre dampeffektivitet og bedre samlet energieffektivitet. En s\u00e5dan analyse kan ogs\u00e5 hj\u00e6lpe med at l\u00f8se problemer relateret til tilstopning af varmeoverf\u00f8ringsomr\u00e5der og relaterede begr\u00e6nsninger i produktionsprocessen. Kedlens belastning kan typisk \u00f8ges med flere procentpoint, hvilket naturligvis er forbundet med endnu st\u00f8rre \u00f8konomiske fordele.\u00a0<\/span><\/p>\n

Heat Management hj\u00e6lper massaproducenter med at n\u00e5 deres b\u00e6redygtighedsm\u00e5l<\/b><\/h3>\n

At samarbejde med Heat Management for at opn\u00e5 forbedringer i massefabrikkens effektivitet indeb\u00e6rer en l\u00f8bende dialog for validering og verifikation. Vi studerer procesdata hver uge for at sikre det h\u00f8jeste mulige besparelse af damp med \u00f8nskelig tilg\u00e6ngelighed af kedlen. Vi fokuserer ogs\u00e5 p\u00e5 langvarige relationer med massefabrikken, hvor vi st\u00f8tter drift-, vedligeholdelses-, produktions- og proceseksperter med unik viden og helhedsorienteret dataanalyse af b\u00e5de m\u00e5lbare og ikke-m\u00e5lbare procesforhold.\u00a0<\/span><\/p>\n

Denne tilgang giver det st\u00f8rste fordel: Kombinationen af forbedret tilg\u00e6ngelighed fra dynamisk operationel og strategisk sotudbl\u00e6sningskapacitet med potentiale for besparelser p\u00e5 millioner af euro fremkommet fra \u00f8gede og sikre produktionsniveauer i fabrikken. Energis- og vandbesparelser pr. ADMT bidrager direkte til fabriksm\u00e5ls\u00e6tningerne for b\u00e6redygtighed og cirkul\u00e6r drift. Samlet set \u00f8ges produktionen af vedvarende varme og elektricitet, samtidig med at CO2-emissionerne reduceres, hvilket bidrager til fabriksm\u00e5ls\u00e6tningerne for b\u00e6redygtighed.\u00a0<\/span><\/p>\n

Et af de selskaber, der har samarbejdet med Heat Management for at n\u00e5 sine b\u00e6redygtighedsm\u00e5l, er Siemens Energy AB<\/a><\/strong>. Vi hj\u00e6lper med at forbedre energiforbruget i de sorte spildevandskedler i vores kunders massaproduktionsanl\u00e6g. Der er etableret en f\u00e6lles platform, der muligg\u00f8r sikker overlapning af t\u00e6ndere baseret p\u00e5 et Simatic PCS7 SIPAPER DCS-milj\u00f8. Under kedelstop opgraderes styringssystemet for at opn\u00e5 overlapning af t\u00e6ndere. Teknologien repr\u00e6senterer en markant udvikling inden for t\u00e6ndereh\u00e5ndtering, idet kapaciteten (startantal per dag) fordobles uden behov for installation af yderligere t\u00e6ndere eller h\u00f8jere forbrug af damp.<\/span><\/p>\n

I 2020 Heat Management har der v\u00e6ret en kraftig stigning i ordrerne p\u00e5 systemer til<\/span> Genopretningskedler<\/strong><\/span><\/a>. Disse kunder v\u00e6rds\u00e6tter, at dynamisk sodudbl\u00e6sning er ideel til at opfylde kravene i forbindelse med produktionsstigninger, b\u00e5de hvad ang\u00e5r forudsigelighed og b\u00e6redygtighed. Heat Management Desuden fokuserer virksomheden p\u00e5 langvarige relationer med m\u00f8lleoperat\u00f8ren, og st\u00f8tter drifts-, vedligeholdelses-, produktions- og proceseksperter med unik viden og holistisk dataanalyse af b\u00e5de m\u00e5lbare og ikke-m\u00e5lbare procesforhold. Denne tilgang giver det st\u00f8rste fordel: Kombinationen af forbedret tilg\u00e6ngelighed fra dynamisk drift og strategisk sodudbl\u00e6sning og besparelser p\u00e5 millioner i form af \u00f8gede og sikre produktionsniveauer i m\u00f8llen. Energiforbruget og vandforbruget pr. ADMT bidrager direkte til m\u00f8lleoperat\u00f8rens b\u00e6redygtighedsm\u00e5l og cirkul\u00e6re aktiviteter. <\/span><\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I massaproduktionsanl\u00e6g kr\u00e6ver det at holde de interne varmeoverf\u00f8rselsoverflader i genvindingskedlerne rene en stor m\u00e6ngde energi og kan begr\u00e6nse hele produktionskapaciteten p\u00e5 fabrikken. Ved at reducere m\u00e6ngden af damp, der anvendes i damp-sodafl\u00f8dningssystemerne, kan massaproduktionsanl\u00e6g og andre anl\u00e6g blive mere energieffektive og b\u00e6redygtige, samtidig med at tilg\u00e6ngeligheden af kedlerne forbedres.<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":2054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2052","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2052"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2060,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2052\/revisions\/2060"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2054"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2052"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2052"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2052"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}