{"id":1677,"date":"2021-03-16T12:18:16","date_gmt":"2021-03-16T12:18:16","guid":{"rendered":"https:\/\/heatmanage.com\/?p=1677"},"modified":"2021-04-20T07:22:38","modified_gmt":"2021-04-20T07:22:38","slug":"er-din-papirmassebraending-spild-af-energi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/optimized-steam-sootblowing-articles\/is-your-pulp-mills-power-going-to-waste\/","title":{"rendered":"Er kraften fra din papirm\u00f8lle spildt v\u00e6k?"},"content":{"rendered":"

Hvor meget str\u00f8mtab bliver der i papm\u00f8ller p\u00e5 grund af ineffektiv reng\u00f8ring af varmeoverf\u00f8ringsoverflader?<\/b><\/p>\n

Det er muligt at optimere driften af genvindingsovnene i massaproduktionsanl\u00e6g betydeligt ved blot at rense soden fra varmeoverf\u00f8ringsomr\u00e5derne mere effektivt. Vi ved det, vi har foretaget den n\u00f8dvendige forskning. Her er, hvad vi fandt ud af i vores unders\u00f8gelse af genvindingsovnene i Sverige.<\/span><\/p>\n

I Sverige er den gennemsnitlige kaskel\u00f8ftkoger med kapacitet p\u00e5 1800 TDS\/dag. Den typiske dampforbrug af sodbl\u00e6serne er 5-10 % af den producerede damp. I en gennemsnitlig kogeovn er sodbl\u00e6serdampforbruget omkring 16 tons\/time, hvilket kan bruges til at producere elektricitet p\u00e5 2-2,75 MW, afh\u00e6ngigt af damptal og turbinetype. Med en \u00e5rlig driftstid p\u00e5 omkring 8.500 timer tilsvarer dette 545 GWh elektricitet for 27 kaskel\u00f8ftkoger. Ca. 45% af disse kan spares ved at bruge et mere effektivt dampsugsystem. High Impact Sootblowing System (HISS)<\/a>, er vores patenteret metode til optimering af dampbl\u00e6sere, hvilket betyder besparelser p\u00e5 245 GWh elektricitet. Dette svarer til den \u00e5rlige produktion af 40 150 m h\u00f8je vindm\u00f8lleh\u00e6ngere.<\/span><\/p>\n

Nu lad os anvende dette globalt. Der er mere end 450 genopvarmningskedler rundt om i verden, s\u00e5 hvis vi antager samme gennemsnitlige kedlest\u00f8rrelse og sodbl\u00e6ser-dampsp\u00e6nding som i Sverige, ender vi med en potentiel samlet besparelse p\u00e5 omkring 4080 GWh elektricitet om \u00e5ret. Dette svarer til den \u00e5rlige produktion af 660 vindm\u00f8llet\u00e5rne.<\/span><\/p>\n

I dag er en tredjedel af de sorte spildevandskedler i Sverige udstyret med HISS<\/a>, og vi er sikre p\u00e5, at flere og flere vil f\u00f8lge trop \u2013 ikke kun i Sverige, men over hele verden. At \u00f8ge den elektriske produktion, som n\u00e6vnt ovenfor, er et alternativ til at \u00f8ge maskinernes indt\u00e6gter ved hj\u00e6lp af b\u00e6redygtig og kulstofbesparende energiproduktion. Men nogle anl\u00e6g bruger HISS<\/a> i stedet for at \u00f8ge antallet af udbrud af sodbl\u00e6seren <\/span>eller kombinere \u00f8get startkapacitet med dampbesparelser \u2013 og dermed \u00f8ge kedelens tilg\u00e6ngelighed og m\u00f8lleproduktionen. <\/span><\/p>\n

Den HISS-system<\/a> tilbyder unik fleksibilitet, n\u00e5r det g\u00e6lder drift af genopvarmningskedler p\u00e5 den mest b\u00e6redygtige og \u00f8konomiske m\u00e5de.<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div>
\n

L\u00e6s case-studiet: BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n, Sverige<\/a><\/strong><\/h3>\n<\/div>\n

En casestudie og rapport fra vores HISS-installation p\u00e5 Recovery-kedlen p\u00e5 BillerudKorsn\u00e4s Gruv\u00f6n. Alle de 80 damp-sugeslanger blev genopbygget i 2016 med Heat Managementen patentbeskyttet l\u00f8sning, der anvendte en lokal aktuator til at styre dampventilene p\u00e5 sugeslangerne, samt opgraderet software til overv\u00e5gning og styring af sugeslangerne.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Det er muligt at optimere driften af genvindingsovnene i massaproduktionsanl\u00e6g betydeligt ved blot at rense soden fra varmeoverf\u00f8ringsomr\u00e5derne mere effektivt. Vi ved det, vi har foretaget den n\u00f8dvendige forskning. Her er, hvad vi fandt ud af i vores unders\u00f8gelse af genvindingsovnene i Sverige.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":1679,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-1677","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-optimized-steam-sootblowing-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1677"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2102,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1677\/revisions\/2102"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1679"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1677"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1677"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/heatmanage.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1677"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}